无缝钢瓶瓶体加工用轧辊模制造技术

一种无缝钢瓶瓶体加工用轧辊模，属高压容器加工设备的制造技术领域，主要由轧辊模架（１），置于轧辊模架（１）内５～８个均匀分布设置的轧辊（２）等构成。针对现有仅有四个轧辊的轧辊模加工的无缝钢瓶瓶体外表面质量差等存在问题，采用５～８个轧辊在轧辊模架内均匀分布设置的结构形式，使轧辊的弧形接触面更接近于无缝钢瓶瓶体的标准外径，同时参与对无缝钢瓶瓶体的轧制，有效提高了无缝钢瓶瓶体的外表面质量、圆度及壁厚均匀度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种无缝钢瓶瓶体加工用轧辊模，属高压容器加工设 备的制造

技术介绍
目前，公知的用钢坯制作无缝钢瓶瓶体的工艺过程是将钢坯加热 后，放入冲孔水压机凹模中，用反挤压方法在凹模内使钢坯形成一个 杯形冲孔坯，再立刻将冲孔坯放入拔伸压机受料台，拔伸压机的顶杆 插入冲孔坯内，在拔伸压机前梁安装有拔伸模架和卸料装置，其上面 可分别安放四道环模和轧辊模，带冲孔坯的顶杆在主水缸的推动下， 使冲孔坯快速通过环模和轧辊模，对高温的冲孔坯进行多道次轴向拔 伸轧制，从而加工出一端带封头的钢瓶瓶体，瓶体的内径由顶杆外径 确定，外径和壁厚由环模和轧辊模确定，安装在环模和轧辊模后面的 卸料装置闭合，顶杆在副水缸的拉动下回退将成型的无缝钢瓶瓶体从 顶杆上脱出，完成无缝钢瓶瓶体加工。目前，在此工艺加工的过程中，轧辊模均采用四个轧辊相互交叉90°分布，使无缝钢瓶瓶体外表面易产生折叠、凸筋及瓶体壁厚不均匀、圆度差等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种设计合理，能提高无缝钢瓶瓶体外表面 质量的无缝钢瓶瓶体加工用轧辊模。 本专利技术为无缝钢瓶瓶体加工用轧辊模，包括轧辊模架，置于轧辊 模架内的轧辊，其特征在于轧辊在轧辊模架内为5 8个均匀分布设置。 本专利技术针对现有仅有四个轧辊的轧辊模加工的无缝钢瓶瓶体外表面质量差等存在问题，采用5 8个轧辊在轧辊模架内均匀分布设置的结构形式，使轧辊的弧形接触面更接近于无缝钢瓶瓶体的标准外 径，同时参与对无缝钢瓶瓶体的轧制，有效提高了无缝钢瓶瓶体的外 表面质量、圆度及壁厚均匀度。 附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图； 图2是图1所示A-A面结构剖视图。 具体实施例方式本专利技术主要由轧辊模架1 ，置于轧辊模架1内5~8个均匀分布设置 的轧辊2等构成。附图l所示是本专利技术的一个实施例，根据所需加工无缝钢瓶瓶体 直径的范围，在轧辊模架1中均匀设置六个轧辊2，使六个轧辊2形成 的孔型与无缝钢瓶瓶体的标准外径更加合理。使用时，在拔伸压机主 水缸的推动下，顶杆3同时与六个轧辊2—起对无缝钢瓶瓶体4进行轴 向轧制，完成无缝钢瓶瓶体的加工。尽管本专利技术根据一个实施例加以图示和描述，但是轧辊2装配后 形成的孔型与无缝钢瓶瓶体标准外径更加合理是一致的，增加或减少 轧辊模架1中轧辊2的数量以及轧辊模架1外形的变化等多种变动方案 都在本专利技术的保护范围内。权利要求1、一种无缝钢瓶瓶体加工用轧辊模，包括轧辊模架(1)，置于轧辊模架(1)内的轧辊(2)，其特征在于轧辊(2)在轧辊模架(1)内为5～8个均匀分布设置。全文摘要一种无缝钢瓶瓶体加工用轧辊模，属高压容器加工设备的制造
，主要由轧辊模架(1)，置于轧辊模架(1)内5～8个均匀分布设置的轧辊(2)等构成。针对现有仅有四个轧辊的轧辊模加工的无缝钢瓶瓶体外表面质量差等存在问题，采用5～8个轧辊在轧辊模架内均匀分布设置的结构形式，使轧辊的弧形接触面更接近于无缝钢瓶瓶体的标准外径，同时参与对无缝钢瓶瓶体的轧制，有效提高了无缝钢瓶瓶体的外表面质量、圆度及壁厚均匀度。文档编号B21D37/00GK101357390SQ200810061950公开日2009年2月4日 申请日期2008年5月30日 优先权日2008年5月30日专利技术者周建灿, 曹亚新, 葛建星 申请人:浙江金盾压力容器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无缝钢瓶瓶体加工用轧辊模，包括轧辊模架（１），置于轧辊模架（１）内的轧辊（２），其特征在于轧辊（２）在轧辊模架（１）内为５～８个均匀分布设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周建灿，葛建星，曹亚新，
申请(专利权)人：浙江金盾压力容器有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]