轧辊及其成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轧辊，包括辊面的合金层，以及辊面内部和辊颈部设置的灰口铸铁层。本实用新型专利技术还涉及用于成型上述轧辊的模具，包括外部的冷型、冷型两端的端盖以及耐火涂料层，其中，一个端盖的端部设置有固定芯架，固定芯架连接位于冷型内部中心的中心管，中心管外部设置有成型的芯部耐火涂料层。因此，利用上述成型模具加工上述轧辊的成型工艺方法为，采用离心铸造技术，首先通过模具开口端浇注熔态合金成型辊面部分的合金层，其次浇注熔态铸铁成型辊面内部和辊颈部分的铸铁层。通过上述技术方案，本实用新型专利技术的轧辊不但节省了合金的用量、降低了成本，而且强度、耐磨性、使用寿命都较现有技术显著提高。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轧辊及其成型设备，更具体地说，涉及优先用在XK型开炼机上的轧棍及 用于改进轧棍结构的成型模具。
技术介绍
现有技术的轧辊大多采用静止浇注成型的方法制造。尤其XK型开炼机上的轧辊均采用静 止浇注。问题在于，现有技术的轧辊制造方法，由于辊面、轴颈全部采用合金材料，因此所 需的合金用量较大。同时，由于静止浇注的方法，成品会出现麻口铸铁，进而影响轧辊的强 度和使用寿命。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提供了一种结构改进的轧辊，尤其适用于XK型开炼机。本专利技术还 提供了此类轧辊的成型模具。其目的在于，主要针对现有技术的此类轧辊由于采用静止浇注 成型工艺从而造成轧辊强度低、使用寿命差的问题。同时解决了现有技术的此类产品合金用 量大、成本高、浪费资源的问题。为了解决上述问题，本专利技术设计的一种轧辊，包括辊面部分外层设置的合金层，以及辊 面部分的内部和辊颈部设置的灰口铸铁层。本专利技术还设计了用于成型轧辊的模具，包括外部 的冷型、冷型两端的端盖以及耐火涂料层，其中， 一个端盖的端部设置有固定芯架，固定芯 架连接位于冷型内部中心的中心管，中心管外部设置有成型的芯部耐火涂料层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧辊成型模具，包括外部的冷型（３）、所述冷型（３）两端的端盖（１）以及耐火涂料层，其特征在于，一个所述端盖（１）的端部设置有固定芯架（６），所述固定芯架（６）连接位于所述冷型（３）内部中心的中心管（８），所述中心管（８）外部设置有成型的芯部耐火涂料层（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾先义，王维山，
申请(专利权)人：大连宝锋机器制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]