离心铸造带凸台的辊套模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种离心铸造带凸台的辊套模具，包括冷型及冷型两端的中空端盖，其特征在于在冷型空腔内设有支撑轴，支撑轴上设置有芯模，芯模与冷型之间设置浇铸间距，芯模的一端或两端侧壁与端盖之间设有形成内凸台的间距。其特点是：使用该模具能够实现用离心浇注方法生产带凸台的辊套，凸台与辊套一次浇铸成型，其组织致密、表面均匀性好，抗拉、抗弯强度大，耐磨损性能好，制成的辊套机加工余量小，减轻机加工难度和工作量，离心浇铸占地面积小，生产效率高，无废品，可以生产不同规格和壁厚的辊套。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，特别是采用离心铸造方法制造带凸台的辊套模具。
技术介绍
目前，铸造带凸台的辊套或类似的工件只能采用静止铸造方法来生产，尤其是大型带凸台辊套，都是靠人工地坑砌筑、粘土砂或树脂砂造型来生产，其劳动强度大，占地面积多，人工砌筑内、外径不规范，表面粗糙，生产的产品后续加工量大，费工费时。同时，静止浇注本身存在的缺陷是浇铸体有砂眼、气孔、夹渣、浇冒口过大，组织疏松等，而这些缺陷对产品质量影响非常大。离心浇注技术虽然能够克服上述缺陷，但受模具等生产条件的限制，只能生产直筒式辊套。中国技术专利公开了一种申请号为03214378.8的离心铸造烘缸模具，它是通过设置内、外端盖并通过两者之间形成的间距实现生产带内凸台的烘缸，存在的问题是辊套与凸台需要二次浇铸，工艺控制难度大，影响产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用离心铸造方法生产带有凸台的辊套模具，通过该模具实现一次离心浇铸成型带凸台的辊套，产品质量好，生产效率高。本技术的技术解决措施是一种离心铸造带凸台的辊套模具，包括冷型及冷型两端的中空端盖，其特征在于在冷型空腔内设有支撑轴，支撑轴上设置有芯模，芯模与冷型、芯模的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心铸造带凸台的辊套模具，包括冷型及冷型两端的中空端盖，其特征在于在冷型空腔内设有支撑轴，支撑轴上设置有芯模，芯模与冷型、芯模的一端或两端侧壁与端盖之间设有形成带凸台辊套的浇铸间距。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾先义，王维山，
申请(专利权)人：大连宝锋轧辊有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]