本实用新型专利技术公开了一种用于厚壁气瓶球型端部的喷淋装置，包括进水管和设于进水管上的阀门，所述进水管的端部连通内设分水腔的弧形喷淋头，所述弧形喷淋头的内表面设有若干个连通分水腔的喷淋孔；所述的喷淋孔根据弧形喷淋头内表面的多个纬线布置成多个喷淋孔组，相邻两个喷淋孔组的纬线间距相等，每个喷淋孔组中相邻喷淋孔的间距相等，所述喷淋孔的孔径沿纬度变低的方向依次增大。本实用新型专利技术通过喷淋孔的位置和孔径的设计，实现了厚壁气瓶球型端部的均匀喷淋淬火，改善了厚壁气瓶球型端部的淬透性。透性。透性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于厚壁气瓶球型端部的喷淋装置
[0001]本技术涉及气瓶加工设备
，特别涉及一种用于厚壁气瓶球型端部的喷淋装置。
技术介绍
[0002]在气瓶行业中，根据标准《钢质无缝气瓶第3部分：正火处理的钢瓶GB/T 5099.3
‑
2017》中5.3.3规定：钢瓶瓶体应进行整体热处理，热处理应按经评定合格的正火或正火后回火处理工艺进行；其中4.1中规定，底部结构有5种形式：三心凹底、热装底座、凸型底、H型底、双收口型。
[0003]底部结构中的凸型底和双收口型的端部为球型结构，因成型过程中的固有特点及标准要求，球型结构的筒体(T1)到中心壁厚(T2)逐渐增大，标准要求中T2≥2
·
T1，实际制造过程中T2＞2
·
T1。由于球型结构壁厚的变化，导致气瓶底部的热处理淬透性下降，严重时会影响气瓶的热处理性能。
[0004]现阶段在气瓶行业中，气瓶的热处理有如下两种常见的方式：
[0005]浸入式水淬方式，将淬火瓶坯直接浸入水介质淬火槽中，再经回火炉回火的一种热处理方式。浸入式水淬方式将气瓶淬火后放入冷却槽中，因冷却槽中水介质或淬火介质流动性差，且温度升温较快，导致淬火性能不好，对于壁厚变化较大的弧形部分，冷却速度不均匀，造成热处理机械性能差异较大；同时浸入式水淬方式易造成瓶坯因冷却速度不一致，会导致弯曲变形等缺点，故这种方式在气瓶热处理行业中逐渐被淘汰。
[0006]喷淋方式淬火，将淬火炉加热的瓶坯进入喷淋工位，瓶坯旋转，介质采用喷淋的方式进行淬火。喷淋方式淬火的淬火介质流动性较好，冷却速度均匀。但是对于两端或一端为球型结构且厚度有变化的气瓶，在淬火介质出水量一致的条件下，难实现端部球型部分淬透性的一致性，导致气瓶热处理性能在筒体与端部不一致。
[0007]对于喷淋淬火，气瓶壁厚较大的瓶坯，热处理淬透性的一致性越难保证，两端球型部分冷却速度更慢，淬透性难达到设计要求，气瓶的力学性能也难满足设计要求。
[0008]公开号为CN113265519A的说明书公开了一种厚壁站用瓶式容器的淬火装置及其淬火方法，其中淬火对象的瓶式容器的壁厚达40
‑
50mm。该装置由基于淬火槽布局装设的双表面喷淋机构、旋转机构和压紧机构组成，其中旋转机构利用所设一组托辊支撑待冷却产品底侧并驱动待冷却产品转动，压紧机构利用所设气缸驱动的下压轮抵接待冷却产品上表面定位旋转轴向，双表面喷淋机构包含相对待冷却产品分布在外的外表面喷淋单元和分布在两端对准瓶口向内的内表面喷淋单元。该专利技术针对厚壁气瓶的淬火进行设计，其有效地达到了待冷却产品同步内外均匀冷却，但该专利技术未公开针对厚度变化的底部结构进行淬火的方案。
[0009]公开号为CN203833981U的说明书公开了一种大容积钢质无缝气瓶旋转喷淋淬火装置，包括驱动旋转装置、介质循环装置和淬火喷淋装置；淬火喷淋装置，用于对下方的气瓶进行介质喷淋淬火；介质循环装置，用于回收和向所述的淬火喷淋装置提供淬火介质；驱
动旋转装置包括驱动气瓶进入淬火喷淋装置下方的轴向驱动滚轮和用于安装轴向驱动滚轮的滚轮支架，所述的滚轮支架上安装有第一传感器和旋转装置，第一传感器用于探测气瓶的轴向位置并发出控制信号，旋转装置用于驱动气瓶旋转；所述旋转装置包括并排布置的旋转滚轮，位于轴向驱动滚轮下方且用于安装所述旋转滚轮的旋转支承体，驱动所述旋转支承体升降的升降机构，升降机构受控所述的控制信号。该技术也未公开针对厚度变化的底部结构进行淬火的方案。
技术实现思路
[0010]本技术的目的在于提供一种用于厚壁气瓶球型端部的喷淋装置，通过喷淋孔的位置和孔径的设计，解决厚壁气瓶球型端部喷淋淬火不均匀、淬透性不好、力学性能不均匀的问题。
[0011]一种用于厚壁气瓶球型端部的喷淋装置，包括进水管和设于进水管上的阀门，所述进水管的端部连通内设分水腔的弧形喷淋头，所述弧形喷淋头的内表面设有若干个连通分水腔的喷淋孔；所述的喷淋孔根据弧形喷淋头内表面的多个纬线布置成多个喷淋孔组，相邻两个喷淋孔组的纬线间距相等，每个喷淋孔组中相邻喷淋孔的间距相等，所述喷淋孔的孔径沿纬度变低的方向依次增大。
[0012]将需喷淋淬火的厚壁气瓶球型端部伸入弧形喷淋头内，保持阀门为打开状态，所述淬火介质通过进水管进入弧形喷淋头的分水腔内，将分水腔充满；与所述分水腔连通的喷淋孔向厚壁气瓶球型端部喷淋淬火介质，由于喷淋孔的孔径沿纬度变低的方向依次增大，从而实现了厚壁气瓶球型端部的随壁厚变化的喷淋过水面积，确保了厚壁气瓶球型端部均匀的淬透性。
[0013]所述弧形喷淋头为四分之一的球形壳体，所述进水管固定于所述弧形喷淋头的外表面近大尺寸孔径的喷淋孔所在的纬线处；由于较大的弧形喷淋头可设置较多的喷淋孔，故可以确保弧形喷淋头高效地进行喷淋淬火，但如弧形喷淋头设置的喷淋孔过多，则对于进水量的要求也越大；将进水管设于孔径较大的喷淋孔处，保证淬火介质充满整个分水腔，防止个别喷淋孔无淬火介质流出。
[0014]所述喷淋孔交错布置于相邻的纬线上，确保各喷淋孔的流量。
[0015]优选地，每个喷淋孔组中相邻喷淋孔分布的经线角度间隔为10
°
～20
°
。
[0016]优选地，所述喷淋孔分别沿4～8条间距相同的纬线布置成4～8个喷淋孔组，其中最长的纬线位于弧形喷淋头的内表面对应的气瓶的口部或气瓶的中心处。
[0017]所述喷淋孔的出口处设有散射角，所述散射角的角度为20
°
～40
°
；采用散射角保证厚壁气瓶球型端部均受到淬火介质的喷淋，保证淬透性均匀。
[0018]相比现有技术，本技术的优点在于：
[0019]1、本技术制造简单，可实现多直径、厚壁气瓶球型端部的气瓶的热处理；
[0020]2、本技术实现了厚壁气瓶球型端部的均匀喷淋淬火，改善了厚壁气瓶球型端部的淬透性。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例用于厚壁气瓶球型端部的喷淋装置的结构示意图。
[0022]图2为图1所示的厚壁气瓶球型端部的喷淋装置的侧向结构示意图。
[0023]图3为厚壁气瓶球型端部伸入图1所示的用于厚壁气瓶球型端部的喷淋装置内的结构示意图。
[0024]图4为图1所示的喷淋孔沿纬线投影的结构示意图。
具体实施方式
[0025]如图1
‑
图4所示，用于厚壁气瓶球型端部的喷淋装置，包括进水管1、阀门2和弧形喷淋头3，进水管1的端部连通内设分水腔4的弧形喷淋头3，阀门2设于进水管1处用于控制进入弧形喷淋头3内的淬火介质流量。
[0026]弧形喷淋头3的内表面设有连通分水腔4的喷淋孔5。
[0027]以Φ299
×
14规格的厚壁气瓶为例，其筒体的设计壁厚为T1＝14mm，实际平均壁厚为15
‑
16mm，其球型端部的中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于厚壁气瓶球型端部的喷淋装置，包括进水管和设于进水管上的阀门，其特征在于，所述进水管的端部连通内设分水腔的弧形喷淋头，所述弧形喷淋头的内表面设有若干个连通分水腔的喷淋孔；所述的喷淋孔根据弧形喷淋头内表面的多个纬线布置成多个喷淋孔组，相邻两个喷淋孔组的纬线间距相等，每个喷淋孔组中相邻喷淋孔的间距相等，所述喷淋孔的孔径沿纬度变低的方向依次增大。2.如权利要求1所述的用于厚壁气瓶球型端部的喷淋装置，其特征在于，所述弧形喷淋头为四分之一的球形壳体，所述进水管固定于所述弧形喷淋头的外表面近大尺寸孔径的喷淋孔所在的纬线处。3.如权利要求1所述的用于厚壁气瓶球型端部的喷淋装置，其特征在于，每个喷淋孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：马夏康，尹谢平，李建波，
申请(专利权)人：浙江金盾压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。