一种钢瓶底部移植号植入机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢瓶底部移植号植入机构，包括：自动退料机构，包括顶出气缸以及与顶出气缸输出端固定的顶底组件，用于对底部成型后的钢瓶进行自动退料；顶料机构，包括顶料气缸以及与顶料气缸输出端固定的顶料导正盘，用于限制钢瓶的轴向运动；压紧机构，包括设在移植号植入工位上方的压紧上装、设在移植号植入工位下方的与压紧上装相配合的压紧下装，所述压紧下装连接有顶紧气缸；移植号植入机构，包括移植号植入组件、镶嵌式钢印套和单移植号钢印，所述单移植号通过锁紧装置固定于镶嵌式钢印套内，所述镶嵌式钢印套固定于移植号植入组件的一端。本实用新型专利技术采用全自动系统，在600

【技术实现步骤摘要】
一种钢瓶底部移植号植入机构


[0001]本技术涉及管制瓶制造
，特别涉及一种钢瓶底部移植号植入机构。

技术介绍

[0002]在高压气瓶制造行业，如《GB/T 5099
‑
2017》、《ISO 9809:2019》等标准中规定，气瓶制造必须按炉批号管理。在按炉按批管理过程中，炉批号的管理尤其重要，对于整个炉批号管理起到关键作用。
[0003]在高压气瓶制造中，常选择在收底或底部成型工序时，将炉批号永久植入在钢瓶外圆弧底部。目前采用较多的方法有两种：
[0004]第一种，在底部成型结束时，采用人工敲打钢印的方式植入永久性炉批号，这种方式需在底部成型工段设置一个工位，因采用人工手敲，容易造成钢印字错误，且手工敲的方式每次力道不一致，导致敲击后底部钢印严重不一致，字体不饱满。
[0005]第二种，将炉批号钢印加工到钢瓶底部成型模具中，在底部成型的同时，炉批号模具同时压印在钢瓶底部。
[0006]其中钢瓶底部成型模具包括三芯下体和三芯上体，三芯下体用于管制瓶的凹底成形，三芯上体用于导正管制瓶的瓶体。
[0007]在底部成型时，温度为900
‑
1050℃，底部与模具接触时间长，容易造成集成在钢瓶底部成型模具的钢印在受到高温作用下，产生高温回火，导致钢印硬度瞬间下降，大大降低了钢印的使用寿命，通常100
‑
150件底部成型后钢印即失效。钢印失效后，导致瓶坯移植号不清晰，给后续炉批号管理带来隐患。且移植号如有一个字符破坏，整体均需更换，造成工装模具的浪费。
[0008]标准要求中一个满批≤200只，每换炉批号均需更换植入钢印，使用量极大，增加了制造成本。更换炉批号时，通常需要20
‑
30分钟，严重影响了生产效率。
[0009]公开号为CN109823066A的说明书公开了一种多工位钢瓶自动排版打钢印流水线，其包括至少两个钢瓶自动排版打钢印装置，钢瓶自动排版打钢印装置包括底座，底座上设有送料机构、定位机构和打钢印机构，送料机构由最右侧的一个钢瓶自动排版打钢印装置延伸到最左侧的一个钢瓶自动排版打钢印装置，定位机构包括前定位机构和后定位机构，送料机构位于两个定位机构之间且两个定位机构相互配合将送料机构上的钢瓶的两个端部固定；打钢印机构位于送料机构与两个定位机构中的一个之间，其用于对钢瓶打钢印。
[0010]公开号为CN2472929Y的说明书公开了一种气瓶压钢印冲孔机，用于各类气瓶的永久性检验标记的压印冲孔，其主要采用动力系统、电控系统安装于机体内，压钢印冲孔装置连接导向装置安装在机体上，下模支撑装置，万向滚轮进瓶装置分别固定在机体上。

技术实现思路

[0011]本技术的目的在于提供了一种钢瓶底部移植号植入机构，解决炉批号钢印植入寿命短，移植号不清晰的问题，采用全自动系统，在600
‑
800℃温度下，接触时间3
‑
5秒即
可完成移植号永久性植入。
[0012]一种钢瓶底部移植号植入机构，包括：
[0013]自动退料机构，包括顶出气缸以及与顶出气缸输出端固定的顶底组件，用于通过顶出气缸带动顶底组件，对底部成型后的钢瓶进行自动退料；
[0014]顶料机构，包括顶料气缸以及与顶料气缸输出端固定的顶料导正盘，用于通过顶料气缸驱动顶料导正盘与钢瓶瓶口相抵以限制钢瓶的轴向运动；
[0015]压紧机构，包括设在移植号植入工位上方的压紧上装、设在移植号植入工位下方的与压紧上装相配合的压紧下装，所述压紧下装连接有顶紧气缸；
[0016]移植号植入机构，包括移植号植入组件、镶嵌式钢印套和单移植号钢印，所述单移植号钢印为单字符的钢印，通过锁紧装置固定于镶嵌式钢印套内，所述镶嵌式钢印套固定于移植号植入组件的一端，所述移植号植入组件用于将设有多个单移植号钢印的镶嵌式钢印套压于钢瓶的瓶底处。
[0017]自动退料机构运行将底部成形钢瓶进行自动退料，顶紧气缸运行将压紧下装上行，使自动退料后的钢瓶进入移植号植入工位，并固定于压紧上装和压紧下装之间；顶料气缸运行将顶料导正盘顶入钢瓶瓶口处，限制钢瓶的轴向运动；将需要移植的各个单移植号钢印依次固定于镶嵌式钢印套内，再将镶嵌式钢印套固定于移植号植入组件的端面，移植号植入组件运行将集成于镶嵌式钢印套内的各个单移植号钢印压印于钢瓶的瓶底处。
[0018]所述顶底组件包括顶杆、套接于顶杆杆体的顶杆导正套、固定于顶杆一端的第一防撞块、固定于顶出气缸的第二防撞块和连接第一防撞块及第二防撞块的固定套；所述顶杆的另一端固定于钢瓶底部成型模具的三芯下体处；所述第一防撞块和第二防撞块均为带有凸台的杆体，所述两凸台通过固定套连接，且位于固定套内的两凸台之间设有间隙。采用带有间隙的第一防撞块和第二防撞块连接方式，使自动退料机构防撞和防拉，有效地防止自动退料过程中因过载或位置偏移造成撞击，同时也避免了顶出气缸回程时，因位置偏移造成拉应力。
[0019]优选地，所述顶料导正盘为设有圆柱凸块的圆盘，所述圆柱凸块与钢瓶的瓶口内径相匹配，所述顶料导正盘的直径不小于钢瓶的瓶口外径。顶料时，将圆柱凸块伸入瓶口内，对瓶身起到一定的导向作用。
[0020]所述压紧机构还包括翻料组件，所述翻料组件设于移植号植入工位的一侧，用于将钢瓶推出移植号植入工位，便于后续工序的进行。
[0021]所述翻料组件包括翻料块和连接翻料块的翻料气缸，所述翻料块与钢瓶的接触面为斜面，所述斜面倾斜方向为钢瓶出料方向。所述移植号植入完成后，压紧下装通过顶紧气缸下行，带动钢瓶下行，此时翻料气缸运行，利用翻料块的斜面将钢瓶顶出移植号植入工位，并向下一工序处滚动。
[0022]所述移植号植入组件包括移植号植入气缸，所述移植号植入气缸固定有活塞杆，所述活塞杆的端面套接有镶嵌式钢印套，所述活塞杆上还设有防止活塞杆径向偏移的导向装置。
[0023]优选地，所述活塞杆的外壁设有凹槽，所述凹槽处设有与凹槽相互配合的插板，所述的插板与插板气缸的输出端固定。所述的单移植号钢印压接于瓶底时，插板气缸下行将插板固定于凹槽内，防止活塞杆轴向偏移。
[0024]优选地，所述锁紧装置采用锁紧螺栓，当生产更换不同移植号生产时，松开对应单移植号钢印的锁紧螺栓，取出并更换所需单移植号钢印，再次拧紧锁紧螺栓，即完成更换，该更换时间3
‑
5分钟即可完成，大大提高了生产效率。
[0025]相比现有技术，本技术的优点在于：
[0026]1、本技术全程为自动化设计，节约了人工成本；
[0027]2、本技术采用可镶嵌式移植号，更换方便，节约工装模具的加工，同时每个字符采用镶嵌式后，可自由组合，重复利用，直接降低了气瓶生产中的成本。
[0028]3、本技术采用中温下、短时间、低压力的植入法，保证了钢印的完整性和寿命，确保了钢瓶底部植入后的清晰度。
附图说明
[0029]图1是本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢瓶底部移植号植入机构，其特征在于，包括：自动退料机构，包括顶出气缸以及与顶出气缸输出端固定的顶底组件，用于通过顶出气缸带动顶底组件，对底部成型后的钢瓶进行自动退料；顶料机构，包括顶料气缸以及与顶料气缸输出端固定的顶料导正盘，用于通过顶料气缸驱动顶料导正盘与钢瓶瓶口相抵以限制钢瓶的轴向运动；压紧机构，包括设在移植号植入工位上方的压紧上装、设在移植号植入工位下方的与压紧上装相配合的压紧下装，所述压紧下装连接有顶紧气缸；移植号植入机构，包括移植号植入组件、镶嵌式钢印套和单移植号钢印，所述单移植号钢印通过锁紧装置固定于镶嵌式钢印套内，所述镶嵌式钢印套固定于移植号植入组件的一端。2.如权利要求1所述的钢瓶底部移植号植入机构，其特征在于，所述顶底组件包括顶杆、套接于顶杆杆体的顶杆导正套、固定于顶杆一端的第一防撞块、固定于顶出气缸的第二防撞块和连接第一防撞块及第二防撞块的固定套；所述顶杆的另一端固定于钢瓶底部成型模具的三芯下体处；所述第一防撞块和第二防撞块均为带有凸台的杆体，所述两凸台...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建波，郭潇，蒋泽峰，
申请(专利权)人：浙江金盾压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：