【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属冲压领域，具体的说是一种钢球冷镦模具，适用于轴 承钢球生产。技术背景目前常用的钢球冷镦模具模芯型腔内部形状是球形的，生产出来的球坯也 是球形的。球形模芯型腔一般采用硬质合金经烧结后磨削而成的，球形模芯型 腔磨削质量要求是一致的，因为尺寸限制，磨削球形模芯型腔顶(底)部非常困难， 磨削质量没有模芯型腔中部高。当原材料在球状模芯型腔内塑性流动时，钢球冷镦模具受力在不断的发生 变化，对比不同位置点的径向分力与轴向分力，能够发现越接近模芯型腔顶(底) 部，径向分力愈小，轴向分力愈大，金属的变形抗力也愈大。因此，冷镦时在 钢球球坯成形最后阶段，金属要充满模芯型腔顶(底)部是比较困难的，模具会受 到很大的应力，造成模具寿命不长。故要求钢球模具模芯型腔内部形状能做适 当的调整，降低钢球生产中的最大应力，使得钢球模具的寿命能提高，生产出 来的钢球内应力也能降低。每个钢球球坯的原始材料采用冷拉钢丝高速横向切断，产生一段圆柱形坯 料，每个圆柱形坯料两端都有切口，切的再好也都是不平整的，当圆柱形坯料 在冷镦成球形球坯时，圆柱形坯料两端的刀切口纹理会影响球坯两极处的质量。 专...
【技术保护点】
钢球冷镦模具，主要包括模芯与模壳两部份，模芯与模壳为过盈配合；其特征是在模芯球形型腔顶部及底部各增加一个球形凹坑，使模芯的型腔内部形状是球锥形。
【技术特征摘要】
1. 钢球冷镦模具，主要包括模芯与模壳两部份，模芯与模壳为过盈配合；其特征...
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