专用液压模架制造技术

专用液压模架，属于锻压成型技术的液压装置，克服现有圆锥齿轮闭塞锻造液压模架所存在的问题。本发明专利技术由模架和活塞油缸组成，模架包括上模板、四组导柱导套、上凹模垫板、下凹模垫板、下冲头座、上凹模固定圈，上冲头、下冲头；活塞油缸包括缸底、缸体、缸体内的环形活塞、作为下凹模导向限位圈的缸盖；上凹模固定圈与上凹模垫板之间装有四组对称分布的小顶杆和圆柱形聚氨酯橡胶棒；缸底直接作为下模板，其与上模板之间固定有左、右两组限位块；下冲头支承在下冲头座上，下冲头座同缸底固紧。本发明专利技术结构简单，制造、安装和使用容易，工作时运动稳定性好，使用寿命长；安装在单动液压机上使用。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锻压成型技术的液压装置。
技术介绍
杨慎华、冠清华、徐成林，“轿车差速器行星与半轴齿轮冷闭塞锻造的研究”，锻压技术，2004，Vol.29，No.19-12提出的圆锥齿轮冷闭塞锻造单动液压模架，由模架和活塞油缸两部分组成，模架包括上模板、下模板、四组对称分布的导柱导套、上凹模垫板、下凹模垫板、下冲头座、上凹模固定圈，下凹模导向限位圈，上顶出杆、下顶出杆；活塞油缸包括缸底、缸体、缸体内的环形活塞、作为下凹模导向限位圈的缸盖，其缸底、缸体是一个单独的整体结构，因增加了下模板而使模架的高度更高，导至导柱的长径比增大而容易变形进而影响导向精度；该模架的凹模座随环形活塞上下移动时，依靠环形件导向，而环形件高度方向尺寸很小，导向精度和稳定性差。胡亚民，“精锻模具手册”，北京，机械工业出版社，2002提出的圆锥齿轮冷闭塞锻造液压模架，其液压缸也是单独的整体结构，并将其固定在下模板的圆形凹坑内，其优点是减少了模架的总高度，但模锻时缸底承受很大的模锻力的作用而产生变形，必将影响模架的运动精度和平稳性；此外，这种结构上开设两个大口径油孔比较困难。Hyoji Yoshimuya、Katsuhis本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种专用液压模架，用于圆锥齿轮闭式冷精锻，由模架和活塞油缸两部分组成，模架包括上模板、四组对称分布的导柱和导套、上凹模垫板、下凹模垫板、下冲头座、上凹模固定圈，上冲头、下冲头；活塞油缸包括缸底、缸体、缸体内的环形活塞、作为下凹模导向限位圈的缸盖，其特征在于：（１）所述上凹模固定圈与上凹模垫板之间装有四组对称分布的小顶杆和圆柱形聚氨脂橡胶棒；（２）所述缸底直接作为下模板，其与上模板之间固定有左、右两组限位块；（３）下冲头支承在下冲头座上，下冲头座置于缸底 中间的圆形凹坑内同缸底固紧。

【技术特征摘要】
1.一种专用液压模架，用于圆锥齿轮闭式冷精锻，由模架和活塞油缸两部分组成，模架包括上模板、四组对称分布的导柱和导套、上凹模垫板、下凹模垫板、下冲头座、上凹模固定圈，上冲头、下冲头；活塞油缸包括缸底、缸体、缸体内的环形活塞、作为下凹模导向限位圈的缸盖，其特征在于(1)所述上凹模固定圈与上凹模垫板之间装有四组对称分布的小顶杆和圆柱形聚氨脂橡胶棒；(2)所述缸底直接作为下模板，其与上模板之间固定有左、右两组限位块；(3)下冲头支承在下冲头座上，下冲头座置于缸底中...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏巨谌，胡国安，王新云，李大才，
申请(专利权)人：华中科技大学，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]