一种用于锤锻履带板的模具制造技术

一种用于锤锻履带板的模具。它的上下模块中，从一侧到另一侧依次平行排列的是制坯型槽、终锻型腔和预锻型腔；工位顺序依次为，制坯工位、预锻工位、和终锻工位。在终锻型腔的两端及其与制坯型槽相邻的一侧，有包括了完整的终锻型腔的飞边槽，在该终锻型腔与预锻型腔之间除了终锻型腔的飞边桥部是完整的之外，对应于该处飞边桥部的终锻型腔的飞边仓部有８０％～１００％的部分由该预锻型腔的腔体及其飞边桥部所替代。不但使仅有普通锤锻设备的企业也能加工履带板了，而且结构紧凑、减小了模块尺寸，可以直接用圆柱型棒状坯料进行加工，材料利用率达到８７％以上。工作效率较液压机、热模锻压机上的模具提高２０％，使用寿命长。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锻造模具，尤其涉及锤锻的模具。技术背景履带板就像人的脚板支撑走路一样来支撑着推土机、挖掘机、坦克等大型移动装置在凹 凸不平的道路上行走。为了与主动轮啮合、为了增加与地面的附着力而在履带板两面设计出 了凸凹不平的形状，为了在构成类似于链传动结构样式时尽可能地减小主从动轮的直径、为 了增大承载能力，履带板的长宽比、尤其是长厚比均设计得较大；为了与主动轮啮合、为了 增加与地面的附着力，履带板的两面又均设计有凸肋——内侧的凸肋用于与主动轮上对应的 凹槽啮合，外侧的凸肋用于咬入地面以提高附着力。简言之，履带板属于典型的长扁薄、 高凸肋、且其支承凸肋的腹板又不是一个简单夹板的零件。因此，在传统加工中，履带板均 采用铸造的方法加工而成。主要由于铸件的韧性相对较差、抗冲击能力弱等原因，近年来在 履带板加工工艺中，有用锻造工艺取代了铸造工艺的趋势，例如在俄罗斯、德国、以色列等 少部分国家。目前，我国国内也已经开发出履带板精密挤压成形的模具装置。国内外的这些 锻造模具装置，均需要配用热模锻压机或者液压机，也就是说，目前还没有在锤锻设备中应 用的锻造履带板的模具。因此，对于现在仅有普通锤锻设备的企本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于锤锻履带板的模具，该模具由其相对面有对应槽腔的上模块（１）和下模块（２）构成，其特征是在上下模块（１、２）的所述槽腔中，从一侧到另一侧依次平行排列的是制坯型槽（１１、２１）、终锻型腔（１３、２３）和预锻型腔（１２、２２）；这三个槽腔的工位顺序依次为，在制坯型槽（１１、２１）中把圆柱型棒状坯料锤锻为其两面平行的扁平状坯料的制坯工位、在预锻型腔（１２、２２）中对扁平状坯料进行预锻的预锻工位、和在终锻型腔（１３、２３）中把进行了预锻的坯料进行终锻的终锻工位；在终锻型腔（１３、２３）的两端及其与制坯型槽（１１、２１）相邻的一侧，有包括了飞边桥部（１３１、２３１）与飞边仓部（１３２、２３２）的完...

【技术特征摘要】
1、一种用于锤锻履带板的模具，该模具由其相对面有对应槽腔的上模块(1)和下模块(2)构成，其特征是在上下模块(1、2)的所述槽腔中，从一侧到另一侧依次平行排列的是制坯型槽(11、21)、终锻型腔(13、23)和预锻型腔(12、22)；这三个槽腔的工位顺序依次为，在制坯型槽(11、21)中把圆柱型棒状坯料锤锻为其两面平行的扁平状坯料的制坯工位、在预锻型腔(12、22)中对扁平状坯料进行预锻的预锻工位、和在终锻型腔(13、23)中把进行了预锻的坯料进行终锻的终锻工位；在终锻型腔(13、23)的两端及其与制坯型槽(11、21)相邻的一侧，有包括了飞边桥部(131、231)与飞边仓部(132、232)的完整的终锻型腔(13、23)飞边槽；在该终锻型腔(13、23)与预锻型腔(12、22)之间，除了终锻型腔(13、23)的飞边桥部(131、231)与其他三边的飞边桥部(131、231)等宽之外，对应该处飞边桥部(131、231)的终锻型腔(13、23)飞边仓部(132、232)有80％～100％的部分由该预锻型腔(12、22)腔体及其飞边桥部(121、221)所替代，该预锻型腔(12、22)的其余三边没有飞边槽。2、 根据权利要求1所述用于锤锻履带板的模具，其特征是，在所述上下模块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：权国政，周杰，
申请(专利权)人：重庆大学，
类型：实用新型
国别省市：85[]