钢瓶收口机制造技术

本实用新型专利技术是一种成型装置，尤其是用于一种钢瓶收口成型的钢瓶收口专用机床。该装置是由主轴箱、夹料头、刮模装置、床身、电气仓和液压站（液压系统）所组成的钢瓶收口机。该机主要适用于Φ１０２、Φ１１４、Φ１５９三种规格的二氧化碳灭火器钢瓶的制造，并且本机采用液压夹料头，液压刮模装置，具有工作平稳，安全可靠，噪音低，可提高工效２至３倍。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术是一种成型装置，尤其是用于一种钢瓶收口成型的钢瓶收口专用机床。截止目前，钢瓶制造厂家大都沿用老式设备，采用技术改造的设备来维持生产，有的用车床改造成钢瓶收口专用机床，利用原有的床头箱和床身，在主轴端部伸出大型卡具，其底座固定在床面上，在大小拖板上安装刮模装置；有的采用机械卡盘夹料，刮模装置用传统的丝杠、丝母来实现刮模头旋转，所有这些，给钢瓶制造带来一些问问题：设备老化、笨重、工人操作劳动强度大，工作环境比较恶劣，生产效率低，致使钢瓶生产  徘徊在一定的水平中。本技术为克服上述不足，采用液压传动方式，为提高生产效率，减轻劳动强度，为生产钢瓶厂家而专门设计的。本技术的目的是提供一种为提高生产效率，减轻劳动强度的钢瓶收口机。本技术是这样实现的：钢瓶收口机是由主轴箱、夹料头、刮模装置、床身、电气仓和液压站（液压系统）所组成。本装置的工作原理是首先将壁厚5毫米的35＃无缝钢管毛坯料装入夹料头中，启动液压站电机开关，夹紧油缸工作，夹爪将工件夹紧。然后启动主电机开关，使主轴带动夹料头及工件旋转，在工件端部（夹料头外伸出部分）小于100毫米范围内由加热点（可用两支烤枪－乙炔氧气供热）加热至1100℃－1300℃（此时工件端部烤红），再搬动滑阀，使滑阀处于左位，即驱动刮模装置工作，活塞杆上齿条推动齿轮运动，刮模头旋转90度，即可使工件成型。本技术与已有技术相比，具有工作效率高，工人操作劳动-->强度低。而且本机采用液压夹料头，液压刮模装置，安全可靠，噪音低，工效可提高2－3倍；整机占地面积小，长2000毫米×宽800毫米×高1275毫米，主要适用于φ102、φ114、φ159三种规格的二氧化碳灭火器钢瓶的制造，并且该设备简单，设计巧妙，工作平稳；此外该机生产钢瓶，可先同时加工一批钢瓶的头部（或尾部），待加工完一批后，再更换刮模头，收钢瓶的尾部（或头部），若配置两台专机，便可一台收钢瓶头部，另一台收钢瓶尾部，可再提高工效数倍。附图说明：图1是本技术  钢瓶收口机主视图图2是本技术钢瓶收口机俯视图图3是本技术钢瓶收口机主轴箱与夹料头部分剖面图图4是本技术钢瓶收口机刮模装置A－A剖面图图5是本技术钢瓶收口机刮模装置B－B剖面图图6是本技术钢瓶收口机液压站（液压系统）示意图图7是本技术钢瓶收口机的钢瓶工件剖面图，其中：（a）无缝钢管毛坯料图；（b）无缝钢管毛坯料收口后状态图。图面说明：1、床身，2、电机仓，3、夹紧油缸，4、主轴箱，5，夹料头，6、工作油缸，7、油缸端盖，8、刮模装置，9、操作台，10、液压站，11、刮模装置调节座，12、加热点，13、工件，14、刮模头，15、连接支架，16、工作台面，17、支承架，18、齿条，19、轴承座，20、调整套，21、调整螺母，22、主轴，23、紧定螺钉，24、夹紧套筒，25、夹料头体，26、滑块后档盖，27、锥形套筒，28、夹爪，29、回位弹簧，30、夹盘，31、夹紧滑块，32螺钉，33、滑块前挡盖，34、油缸体，35、活塞，36、端盖，37、支承套，38、齿轮，39、刮模箱体，40、T型键，41、导向套，42、法兰-->盘，43、轴承，44、输出轴，45、平键，46、轴用挡圈，47、轴承，48、连接盘，49、双键，50、油缸，51、滤油器，52、电机，53、单向阀，54、两位四通手动滑阀，55、三位四通手动滑阀，56、节流阀，57、溢流阀，58、叶片泵。下面根据附图对本技术的具体实施细节作进一步的描述。根据图1：钢瓶收口机是由主轴箱4、夹料头5、刮模装置8、床身1、电气仓2、液压站10所组成。根据图3：主轴箱4是由夹紧油缸3、主轴22、轴承座19、调整套20、调整螺母21、所组成。主轴22采用双支撑（即两个轴承座19），皮带轮在两个支撑中间，与电机上的小带轮连接，速比为3.625，主轴转数为400rpm。主轴箱4外壳用A3钢板围成，或用铸铁，该主轴箱4上的两个支撑与床身1用螺栓联接（备有定位销），其中调整垫片以保证主轴22与工作台面16间的距离要求，主轴22中心与工作台面16间距为300毫米。夹紧油缸3在主轴箱4的尾部，油缸固定在轴承座上，活塞杆与夹紧套筒24焊接为一整体（见图1）。夹料头5由紧定螺钉23、夹紧套筒24、夹料头体25、滑块后挡盖26、锥形套筒27、夹爪28、回位弹簧29、夹盘30、夹紧滑块31、螺钉32、滑块前挡盖33所组成。调整套20用来调整主轴22轴向与轴承的间隙，调整螺母21压紧此间隙，又固定主轴22的轴向定位。夹料头5与主轴22的安装采用螺纹联接，并备有圆柱台面作为定位，为使夹料头5与主轴22联接可靠防止松动，在夹料头体25上配有紧定螺钉23。夹紧套筒24与锥形套筒27用螺钉联接（配有定位销），作用是传递来自活塞杆的压力，驱使夹紧滑块31运动。滑块前挡盖33与夹料头体25用螺钉32（配有定位销）联结成一整体，可轴向固定夹料头5内部的各个另件，滑块后挡盖26在轴向固定夹紧滑块31和夹盘30另件。夹爪28用定-->位槽和螺钉固定在夹紧滑块31上，它是直接作用于工件13的部分。主轴22为空心轴，其内通过液压夹具的夹紧套筒24，主要作用是便于装工件，减轻重量。夹料头5中的夹紧滑块31共三个，回位时用弹簧29控制。这样，只要液压系统工作，夹紧油缸进油孔输入液压油，推动活塞运动，那么，活塞杆推动锥形套筒27运动，利用锥面推动将三个夹紧滑块向轴心同步运动，便可自动定心夹紧工件13。夹紧滑块31共三组，每组分三个，可根据工件直径不同选用（通过夹料头端部更换）。根据图4和图5所示：刮模装置8是由工作油缸6、油缸端盖7（见图1）、活塞35、油缸体34、齿条18（活塞杆）、端盖36、支承套37、齿轮38、刮模箱体39、T型键40、导向套41、支承架17、法兰盘42、轴承43、输出轴44、平键45、轴用挡圈46、轴承47、连接盘48、双键49所组成。该装置中的工作油缸6（见图1）是执行元件，由液压油驱动活塞35带动活塞杆（齿条18）直线运动，活塞杆（齿条18）中部加工一段齿条，齿条18带动圆柱齿轮38旋转运动，（由于收口形状要求，只需刮模头14面向顺时针旋转90度即可），齿轮38安装在输出轴44上，用平键45传递扭矩，实现周向定位，用输出轴44上的台肩和轴用挡圈46来实现齿轮38的轴向定位。齿轮38和齿条18模数为4、压力角为20°。输出轴44与连接盘48用双键49联接传递扭矩，连接盘48与刮模头14（见图2）用螺栓联接，可根据工件收口形状更换刮模头。刮模头14采用耐磨耐热钢经热处理制成。为确保齿轮38与齿条18间的啮合，除在齿条18端部备有开槽的导向轴外，还在活塞杆（齿条18）工作区域备有支撑（即支承套37）来增加系统的刚度，防止变形。在齿条18的一端与活塞35连接，另一端上部开槽，用支承架17上的T型键40来实现导向作用，防止齿条18周向运动，支承套41起支承作用，-->支承架17用螺栓固定在刮模箱体39上（备有定位销）。连接支架15与刮模箱体39用螺栓和定位销固定，端部有法兰盘42来固定轴承47，作用是增加输出轴端连接盘48的刚度。调整座11（见图1）内有丝杠、丝母、轴承和小型导轨，用来调整刮模头1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于成型装置的钢瓶收口成型机，其工件１３、轴承座１９、调整套２０、调整螺母２１、紧定螺钉２３、夹料头体２５、滑块后挡盖２６、锥形套筒２７、夹爪２８、回位弹簧２９、夹盘３０、夹紧滑块３１、螺钉３２、滑块前挡盖３３、端盖３６、齿轮３８、Ｔ型键４０、轴承４３、法兰盘４２、平键４５、轴用挡圈４６、轴承４７、双键４９、油缸５０、滤油器５１、电机５２、单向阀５３、两位四通手动滑阀５４、三位四通手动滑阀５５、节流阀５６、溢流阀５７、叶片泵５８安装在钢瓶收口成型机上，其特征在于钢瓶收口机在床身１上具有一个主轴箱４、夹料头５和刮模装置８。

【技术特征摘要】
1、一种用于成型装置的钢瓶收口成型机，其工件13、轴承座19、调整套20、调整螺母21、紧定螺钉23、夹料头体25、滑块后挡盖26、锥形套筒27、夹爪28、回位弹簧29、夹盘30、夹紧滑块31、螺钉32、滑块前挡盖33、端盖36、齿轮38、T型键40、轴承43、法兰盘42、平键45、轴用挡圈46、轴承47、双键49、油缸50、滤油器51、电机52、单向阀53、两位四通手动滑阀54、三位四通手动滑阀55、节流阀56、溢...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇，
申请(专利权)人：刘宇，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]