一种炉外精炼真空料斗用的密封构件制造技术

一种炉外精炼真空料斗用的密封构件，包括上部开口处为倒锥面的阀座，阀座倒锥面的上部紧贴设置一带阀芯通孔的阀芯，阀芯的侧面下部为倒梯形，该处的倒梯形角度与阀座的倒锥面角度相等，阀座倒锥面的下部开有阀座凹槽，阀座凹槽与阀芯之间设置有一密封构件，密封构件的密封圈为倒梯形的开有密封圈通孔的密封圈，密封圈上部的两端设置有密封圈倒角，该密封圈倒角与阀座的阀座凹槽对应，且密封圈侧部的倒梯形面与阀座凹槽紧贴，密封圈的上部紧贴阀芯的下部，带有压板通孔的压板紧贴设置在密封圈的下部，螺栓螺母紧固件穿过阀芯通孔、密封圈通孔和压板通孔，将阀芯、密封圈和压板三者连接在一起。本实用新型专利技术适用于炉外精炼设备的真空料斗的密封领域。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种密封件，尤其涉及一种应用于炉外精炼设备的真空料斗用的密封构件
技术介绍
目前在各家钢铁冶金企业中广泛使用到了一种炉外精炼设备，该炉外精炼设备的关键性零部件之ー为真空料斗，真空料斗的作用为在炉外精炼生产过程中实时加入合金 料，真空料斗要求内外隔绝，内部为真空，外部为大气压，而如何将真空料斗密封隔绝所采用的就是通过ー套密封结构实现。现有技术下的密封结构中密封件的截面为斜梯形，所用材质为氟橡胶，首先其密封接触面小，一旦密封面稍有破损，即会造成密封失效，通常使用寿命只有3个月左右。其ニ由于该密封件较软，且截面为斜梯形，加工尺寸精度难控制，在现场安装中有时只能截断根据密封槽重新胶接，这对密封效果也产生一定的影响。而且，现有技术下的密封结构现场密封更换安装十分困难，由于整个密封结构在真空料斗中，安装人员需要进入真空料斗中作业，作业空间狭小，由于在阀芯处安装槽为三角形，使得密封圈无法事先卡在阀芯上固定，所以安装中需要同时对阀芯、密封圏、压板这三样之间相互对位，加上密封圈较软，所有这些因素使得安装难度非常大，也经常会造成安装不到位，特别是在故障需要紧急更换时会造成长时间停机。故现需要ー种新型的真空料斗用的密封构件，需要能做到密封件使用寿命长，密封件更换安装非常方便，阀芯结构更加简单。
技术实现思路
为了解决现有技术下的真空料斗密封结构的密封效果差，使用寿命短，更换麻烦等问题，本技术提供了ー种炉外精炼真空料斗用的密封构件，能解决现有技术下的种种问题，本技术的具体结构如下所述—种炉外精炼真空料斗用的密封构件，包括上部开ロ处为倒锥面的阀座，其特征在于所述的阀座的倒锥面的上部紧贴设置有一带阀芯通孔的阀芯，该阀芯的侧面下部为倒梯形，该处的倒梯形角度与阀座的倒锥面角度相等；所述的阀座的倒锥面的下部开有阀座凹槽；所述的阀座的阀座凹槽与阀芯之间设置有ー密封构件。根据本技术的ー种炉外精炼真空料斗用的密封构件，其特征在于，所述的密封构件包括密封圈、压板和螺栓螺母紧固件，其具体为，所述的密封圈为ー倒梯形的且开有密封圈通孔的密封圈，密封圈上部的两端设置有密封圈倒角，该密封圈倒角与阀座的阀座凹槽对应，且密封圈侧部的倒梯形面与阀座凹槽紧贴，密封圈的上部紧贴阀芯的下部，压板则呈紧贴式的设置在密封圈的下部，压板上开有压板通孔，而螺栓螺母紧固件穿过阀芯通孔、密封圈通孔和压板通孔，将阀芯、密封圈和压板三者连接在一起。根据本技术的ー种炉外精炼真空料斗用的密封构件，其特征在于，所述的阀芯通孔、密封圈通孔和压板通孔，每个部件的通孔数量为6 8个，且各个部件的通孔的数量、分布位置及分布角度均相同。使用本技术的ー种炉外精炼真空料斗用的密封构件获得了如下有益效果I.本技术的ー种炉外精炼真空料斗用的密封构件，安装更换非常方便，可以大大缩短密封圈的更换时间，2.本技术的ー种炉外精炼真空料斗用的密封构件，全新设计的密封圈使用寿命长，实际使用中相比原来的密封圈寿命延长了 5倍以上，大大減少了检修停机时间，同时保证了设备的稳定运行。附图说明 图I为本技术的ー种炉外精炼真空料斗用的密封构件的具体结构示意图；图2为本技术的ー种炉外精炼真空料斗用的密封构件的阀座的具体结构示意图；图3为本技术的ー种炉外精炼真空料斗用的密封构件的阀芯的具体结构示意图。图4为本技术的ー种炉外精炼真空料斗用的密封构件的密封圈的具体结构示意图；图5为本技术的ー种炉外精炼真空料斗用的密封构件的压板的具体结构示意图。图中1-阀座，Ia-阀座凹槽,2-阀芯，2a_阀芯通孔，A-密封构件，Al-密封圈，AU-密封圈通孔，A-12密封圈倒角，A2-压板，A21-压板通孔，A3-螺栓螺母紧固件(A3)。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术的ー种炉外精炼真空料斗用的密封构件做进ー步的描述。实施例如图I至图5所示，ー种炉外精炼真空料斗用的密封构件，包括上部开ロ处为倒锥面的阀座1，阀座的倒锥面的上部紧贴设置有ー带阀芯通孔2a的阀芯2，该阀芯的侧面下部为倒梯形，该处的倒梯形角度与阀座的倒锥面角度相等；阀座I的倒锥面的下部开有阀座凹槽Ia ；阀座I的阀座凹槽Ia与阀芯2之间设置有一密封构件A。密封构件A包括密封圈Al、压板A2和螺栓螺母紧固件A3，密封圈为ー倒梯形的且开有密封圈通孔All的密封圈，密封圈上部的两端设置有密封圈倒角A12，该密封圈倒角与阀座I的阀座凹槽Ia对应，且密封圈侧部的倒梯形面与阀座凹槽紧贴，密封圈的上部紧贴阀芯2的下部，压板则呈紧贴式的设置在密封圈的下部，压板上开有压板通孔A21，而螺栓螺母紧固件穿过阀芯通孔2a、密封圈通孔和压板通孔，将阀芯、密封圈和压板三者连接在一起。每个部件的通孔，数量为6 8个，且各个部件的通孔的数量、分布位置及分布角度均相同。如图I至图5所示，本技术的ー种炉外精炼真空料斗用的密封构件，其具体装配过程如下装配时，先将密封圈Al与压板A2紧贴，然后将密封圈的上部的两端密封圈倒角A12嵌入阀座I的阀座凹槽Ia内，接着在密封圈的上部设置阀芯2，然后对准各个部件的通孔(即阀芯通孔2a、密封圈通孔Al I和压板通孔A21，本实施例中数量为各自8个)，将螺栓螺母紧固件A3插入各个部件的通孔将阀芯、密封圈和压板这三者固定连接，即可使用。如图4所示，密封圈Al用于阀芯2与阀座I的密封，使上下腔隔绝，上腔可以工作在大气压状态，下腔可工作在真空状态(真空度67Pa左右)，密封圈具有如下特点I.密封圈Al材质采用エ业胶板，本实施例中选用型号为A3_8H7Hr3，硬度远大于氟橡胶，更耐磨，而且更容易固定，同时能保证I个大气压下的密封性能，所以使用寿命长。2.密封圈Al密封圈的形状简单，无需专用开模制造，成本更低，而且用简单的机床就能加工到位，精度容易控制。3.密封圈Al与阀座I具有较大的密封接触面，具体就是密封圈设置的密封圈倒角A12嵌入阀座的阀座凹槽la，且密封圈的倒梯形侧面紧贴阀座的阀座凹槽，比原来的密封结构増大一倍以上，密封效果更佳，即使密封面上有部分的破损，也可以不影响密封效果，可以让密封圈具有更长的使用时间。4.密封圈Al的夹角与阀座I匹配。5.密封圈Al与压板A2紧贴，这样使得螺栓螺母紧固件A3安装前压板与密封圈成为ー个部件，紧固时只需压板与阀芯对位即可。如图5所不,压板A2用于压住密封圈Al,使密封圈固定在阀芯2上，同时也保证了密封圈的位置，压板上开有的压板通孔A21用于与阀芯的固定安装。阀芯底部为平面，阀芯与压板为间隙配合，可以方便压板插入到阀芯中，轻轻敲打就能装入，同时又能保证密封圈的定位精度。本技术的ー种炉外精炼真空料斗用的密封构件，安装更换非常方便，可以大大缩短密封圈的更换时间，全新设计的密封圈使用寿命长，实际使用中相比原来的密封圈寿命延长了 5倍以上，大大減少了检修停机时间，同时保证了设备的稳定运行。本技术适用于炉外精炼设备的真空料斗的密封领域。权利要求1.ー种炉外精炼真空料斗用的密封构件，包括上部开ロ处为倒锥面的阀座(1)，其特征在于 所述的阀座(I)的倒锥面的上部紧贴设置有ー带阀芯通孔(2a)的阀芯(2)，该阀芯的侧面下部为倒梯形，该处的倒梯形角度与阀座的倒锥面角度相等； 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉外精炼真空料斗用的密封构件，包括上部开口处为倒锥面的阀座(1)，其特征在于：所述的阀座(1)的倒锥面的上部紧贴设置有一带阀芯通孔(2a)的阀芯(2)，该阀芯的侧面下部为倒梯形，该处的倒梯形角度与阀座的倒锥面角度相等；所述的阀座(1)的倒锥面的下部开有阀座凹槽(1a)；所述的阀座(1)的阀座凹槽(1a)与阀芯(2)之间设置有一密封构件(A)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑奋怡，孙国湘，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：