机械式密闭自动倒料机制造技术

本发明专利技术属于自动倒料装置技术领域，本发明专利技术为一种用于桶装含铀粉料（或其他矿粉料）密闭自动倒料装置，包括推料滚筒装置、机械提升机构、机械翻转机构、密闭输料系统等四个功能模块。在具体实施时，人工将料桶顺着滚筒推送至提升机构活动支架上的凹槽内；启动提升电机，提升机构活动支架托举料桶垂直向上运动，与平面密封板接触，后继续向上运行，直至挤压上下限位机构达到一定形变时，自动切断提升电机电源，料桶提升到位；启动翻转电机，翻转铰链板带动翻转长轴将提升机构活动支架及料桶整体进行翻转，当旋转到合适角度，断开翻转电机电源，翻转动作完成；人工开启料仓上的手动蝶阀，控制合适的下料速度，料仓出料口通过法兰连接下一台设备。

【技术实现步骤摘要】
机械式密闭自动倒料机
本专利技术属于自动倒料装置
，具体涉及一种桶装含铀粉料(或其他矿粉料)密闭自动倒料机。
技术介绍
含铀粉料主要以铀的氧化物、氟化物及重铀酸盐等形式存在，根据化合物的不同，含铀粉料的分子粒径为10um-50um，堆密度为0.8g/m3-5.0g/m3，在干燥状态下，固体的流动性较好。含铀粉料中主要含天然放射性物质铀，该物质吸入人体会在体内造成永久性照射，对人体危害程度极大，一旦泄露在环境中，也会对环境造成危害。在铀燃料生产领域中，天然铀产品的不同中间产物是由不同的生产企业进行生产加工，企业间产品的交接方式为桶装含铀粉料。传统桶装含铀粉料倒桶操作，是借助梁式起重机将料桶倾倒，再由人工用铲锹将物料铲入投料孔，该种操作效率低下，劳动强度极大，且由于含铀粉料颗粒较细，及容易造成扬尘，对人身伤害很大，工作环境恶劣。因此，针对桶装含铀粉料倒桶操作存在的问题，一方面要对物料的密封做出要求，另一方面需要改善操作者劳动强度，提高自动化程度
技术实现思路
本专利技术的目的在于：提供一种用于桶装含铀粉料(或其他矿粉料)密闭自动倒料装置，确保物料的全密闭，使物料的投倒速度可控，有效减轻劳动强度。本专利技术的技术方案如下：一种用于桶装含铀粉料密闭自动倒料装置，包括机械提升机构、机械翻转机构、密闭输料系统，所述机械提升机构包括活动支架、提升电机、提升螺杆减速机、提升蜗轮、提升铰链轴、提升蜗杆，所述活动支架为L型，所述提升蜗杆连接提升螺杆减速机输出轴，所述提升蜗轮中心带有螺孔，所述提升铰链轴为带有外螺纹的螺杆，穿过提升蜗轮的中心螺孔，其与提升机构活动支架紧固连接。所述机械翻转机构包括翻转电机、翻转螺杆减速机、翻转蜗轮、翻转铰链轴、反斗上轴、方头轴、铰链，所述翻转蜗杆连接翻转螺杆减速机输出轴，所述翻转蜗轮中心带有螺孔，并通过铰链与机座的连接，所述翻转铰链轴为带有外螺纹的螺杆，穿过翻转蜗轮的中心螺孔，其与反斗上轴连接，以方头轴为中心实现翻转，所述密封输料系统包括下料斗、平面密封板、定位活套，所述下料斗位于密封输料系统最末端，通过料桶上平面密封板压紧实现密封，所述平面密封板位于定位活套上端，通过料桶上平面环与密封板压紧实现密封，所述定位活套是一个圆环形柔性套，圆环内径略小于原料桶外径。还包括滚筒传送带，所述滚筒传送带为一排圆柱形滚筒并排而成，布置于倒料装置的正前方水平面上，其与活动支架上平面齐平。所述滚筒传送带上平面设置有圆弧形挡圈，当料桶推至挡圈边缘起到限位作用。所述密封输料系统还包括上下限位机构，所述上下限位机构位于定位活套，平面密封板之间。所述密封输料系统还包括手动蝶阀，所述手动蝶阀控制合适的下料速度，料仓出料口通过法兰连接下一台设备。本专利技术的显著效果在于：推料滚筒装置是利用料桶的外形尺寸，制作的弧形台阶作为其限位装置，再辅以滚筒装置及人力，能轻松将料桶推送至指定位置，结构简单，省时省力。机械提升机构是利用铰链板及铰链轴的机械传动作用，使活动支架做垂直上下运动，用以抬升料桶。该方案较液压或气压抬升装置结构简单，造价低，且使用可靠性高。机械翻转机构是利用铰链板推拉长轴，实现料桶与提升装置共同翻转。该方案较液压或气压拉伸装置结构简单，易于维护，可靠性高。密闭输料系统是利用平面密封板、上下限位机构和定位活套来实现桶与接料斗之间的密封，该密封的特点在于，即使料桶受外力有轻微变形，或料桶高度、直径、圆度等有小量偏差，该密封装置均能实现完全密封，确保物料不向外洒落；料斗下段的手动蝶阀用于控制料仓内出料速度的快慢，实现倒料速度可控。本专利技术实现了桶装含铀粉料的自动化，翻转角度由人工实现电动按钮控制，倒料速度由人工调节蝶阀控制。附图说明图1为本专利技术的平面结构示意图；图2为本专利技术的左视图；图3为本专利技术的翻转前平面示意图；图4为本专利技术的提升机构结构示意图；图5为图4中A处局部放大图；图6为本专利技术的翻转机构结构示意图；图7为图6中B处局部放大图；图中：2滚筒传送带、3机械提升机构、4机械翻转机构、5密闭输料系统6活动支架、7提升电机、8提升螺杆减速机、9、提升蜗轮、10提升铰链轴、11翻转电机、12翻转螺杆减速机、13翻转蜗轮、14翻转铰链轴、15反斗上轴、16方头轴、17下料斗、18平面密封板、19上下限位机构、20定位活套、21手动蝶阀、22提升蜗杆、23铰链、24翻转蜗杆。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。本专利技术为一种用于桶装含铀粉料(或其他矿粉料)密闭自动倒料装置，包括滚筒传送带2、机械提升机构3、机械翻转机构4、密闭输料系统5等四个功能模块。推料滚筒传送带2与提升机构活动支架6上平面齐平，上平面设置有圆弧形挡圈，当料桶推至挡圈边缘起到限位作用。机械提升机构3由提升电机7带动提升螺杆减速机8转动，所述提升螺杆减速机8带动提升蜗杆22转动，所述提升蜗杆22带动提升蜗轮9转动，提升蜗轮9中心带有螺孔，而提升铰链轴10为带有外螺纹的螺杆，穿过提升蜗轮9的中心螺孔，提升蜗轮9带动提升铰链轴10运动，所述提升铰链轴10与提升机构活动支架6紧固连接，所述提升机构活动支架6支撑料桶向上运动。机械翻转机构4由翻转电机11带动翻转螺杆减速机12转动，翻转螺杆减速机12带动翻转蜗杆24转动，翻转蜗杆24带动翻转蜗轮13运动，翻转蜗轮13中心带有螺孔，而翻转铰链轴14为带有外螺纹的螺杆，穿过翻转蜗轮13的中心螺孔，翻转蜗轮13带动翻转铰链轴14前后摆动，并通过铰链23实现与机座的连接。密封输料系统5由下料斗17、平面密封板18、上下限位机构19和定位活套20组成。定位活套20是一个圆环形柔性套，圆环内径略小于原料桶外径，随着机械提升机构3的向上运动，定位活套紧密与桶上沿紧密贴合，平面密封板18位于定位活套20上端，通过料桶上平面环与密封板压紧实现密封，上下限位机构19位于定位活套20，平面密封板18之间，下料斗17位于密封输料系统5最末端，通过料桶上平面环与平面密封板18压紧实现密封，上下限位机构19是通过压缩变形量来体现压力是否合适，当变形到一定程度则自动切断提升电机7电源。在具体实施时，用行车或叉车将料桶送至滚筒传送带2上，人工将料桶顺着滚筒推送至提升机构活动支架6上的凹槽内，实现定位；启动提升电机7按钮，提升机构活动支架6托举料桶垂直向上运动，直至与平面密封板18接触，接触后继续向上运行，直至挤压上下限位机构19达到一定形变时，自动切断提升电机7电源，料桶提升到位；启动翻转电机11，翻转蜗轮13带动翻转铰链轴14将提升机构活动支架6及料桶整体进行翻转，当旋转到合适角度，断开翻转电机11电源，翻转动作完成；人工开启下料斗17上的手动蝶阀21，控制合适的下料速度，料仓出料口通过法兰连接下一台设备，全过程实现了全密封运行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械式密闭自动倒料机，其特征在于：包括机械提升机构（3）、机械翻转机构（4）、密闭输料系统（5），所述机械提升机构（3）包括活动支架（6）、提升电机（7）、提升螺杆减速机（8）、提升蜗轮（9）、提升铰链轴（10）、提升蜗杆（22），所述活动支架（6）为L型，所述提升蜗杆（22）连接提升螺杆减速机输出轴，所述提升蜗轮（9）中心带有螺孔，所述提升铰链轴（10）为带有外螺纹的螺杆，穿过提升蜗轮（9）的中心螺孔，其与提升机构活动支架（6）紧固连接。所述机械翻转机构（4）包括翻转电机（11）、翻转螺杆减速机（12）、翻转蜗轮（13）、翻转铰链轴（14）、反斗上轴（15）、方头轴（16）、铰链（23），所述翻转蜗杆（24）连接翻转螺杆减速机输出轴，所述翻转蜗轮（13）中心带有螺孔，并通过铰链（23）与机座的连接，所述翻转铰链轴（14）为带有外螺纹的螺杆，穿过翻转蜗轮（13）的中心螺孔，其与反斗上轴（15）连接，以方头轴（16）为中心实现翻转，所述密封输料系统（5）包括下料斗（17）、平面密封板（18）、定位活套（20），所述下料斗（17）位于密封输料系统（5）最末端，通过料桶上平面密封板（18）压紧实现密封，所述平面密封板（18）位于定位活套（20）上端，通过料桶上平面环与密封板压紧实现密封，所述定位活套（20）是一个圆环形柔性套，圆环内径略小于原料桶外径。...

【技术特征摘要】
1.一种机械式密闭自动倒料机，其特征在于：包括机械提升机构(3)、机械翻转机构(4)、密闭输料系统(5)，所述机械提升机构(3)包括活动支架(6)、提升电机(7)、提升螺杆减速机(8)、提升蜗轮(9)、提升铰链轴(10)、提升蜗杆(22)，所述活动支架(6)为L型，所述提升蜗杆(22)连接提升螺杆减速机输出轴，所述提升蜗轮(9)中心带有螺孔，所述提升铰链轴(10)为带有外螺纹的螺杆，穿过提升蜗轮(9)的中心螺孔，其与提升机构活动支架(6)紧固连接,所述机械翻转机构(4)包括翻转电机(11)、翻转螺杆减速机(12)、翻转蜗轮(13)、翻转铰链轴(14)、反斗上轴(15)、方头轴(16)、铰链(23)，所述翻转蜗杆(24)连接翻转螺杆减速机输出轴，所述翻转蜗轮(13)中心带有螺孔，并通过铰链(23)与机座连接，所述翻转铰链轴(14)为带有外螺纹的螺杆，穿过翻转蜗轮(13)的中心螺孔，其与反斗上轴(15)连接，以方头轴(16)为中心实现翻转，所述密闭输料系统(5)包括下料斗(17)、平面密封板(18)、定位活套(20)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新喜，谢凌峰，曾中贤，赵洪海，王超，
申请(专利权)人：中核二七二铀业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43