【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及原料输送系统
,特指多组分原料输送混合系统。
技术介绍
:传统的塑胶成型行业中,注塑成型用的原料已经不是单一配方了,而是由多种配方组合的混合原料,如果每台塑料成型机都配一台独立的配料计量混合机则购买以及使用成本很高,如果用一台集中的配料计量机,集中配料混合后输送则会出现以下问题:1、多台成型机只可以用同一种配方原料,2、由于原料配方的各个原料的比重不一,输送时原料的配比混合均匀度会受到改变而无法保证原料组分配比的准确性,容易造成产品品质问题。
技术实现思路
:本技术的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种能够保证原料配比准确性、原料混合均匀度的多组分原料输送混合系统,能够用于注塑,吹瓶,吹塑,吹膜,挤出等塑料行业中物料集中混合与输送。为了实现上述目的,本技术采用的技术方案是:多组分原料输送混合系统,包括有多台注塑成型机、多个供料箱、将多种原料混合的计量混合模组,每台注塑成型机的入料口处设有气动式比例下料斗,计量混合模组包括有与多个供料箱一一对应的多个储料桶、位于储料桶下方的混合计量桶、位于混合计量桶下方的暂存桶,每个储料桶顶部设有真空料斗,每个储料桶底部的下料口处设有螺杆送料装置,各个储料桶的真空料斗分别通过管道与相应的储料桶连通,各个储料桶底部的螺杆送料装置的输出口分别通过管道连通混合计量桶的顶部,混合计量桶底部的下料口与暂存桶的顶部连通,暂存桶底部的下料口通过管道分别与各台注塑成型机上气动式比例下料斗的入料口连通。所述暂存桶有两个,混合计量桶底部的下料口处设有三通阀,三通阀具有一个入料口和两个出料口,三通阀的入料口朝上并与混合计量桶的下料 ...
【技术保护点】
多组分原料输送混合系统,其特征在于:包括有多台注塑成型机(1)、多个供料箱(2)、将多种原料混合的计量混合模组(3),每台注塑成型机(1)的入料口处设有气动式比例下料斗(11),计量混合模组(3)包括有与多个供料箱(2)一一对应的多个储料桶(31)、位于储料桶(31)下方的混合计量桶(32)、位于混合计量桶(32)下方的暂存桶(33),每个储料桶(31)顶部设有真空料斗(34),每个储料桶(31)底部的下料口处设有螺杆送料装置(35),各个储料桶(31)的真空料斗(34)分别通过管道与相应的储料桶(31)连通,各个储料桶(31)底部的螺杆送料装置(35)的输出口分别通过管道连通混合计量桶(32)的顶部,混合计量桶(32)底部的下料口与暂存桶(33)的顶部连通,暂存桶(33)底部的下料口通过管道分别与各台注塑成型机(1)上气动式比例下料斗(11)的入料口连通。
【技术特征摘要】
1.多组分原料输送混合系统,其特征在于:包括有多台注塑成型机(1)、多个供料箱(2)、将多种原料混合的计量混合模组(3),每台注塑成型机(1)的入料口处设有气动式比例下料斗(11),计量混合模组(3)包括有与多个供料箱(2)一一对应的多个储料桶(31)、位于储料桶(31)下方的混合计量桶(32)、位于混合计量桶(32)下方的暂存桶(33),每个储料桶(31)顶部设有真空料斗(34),每个储料桶(31)底部的下料口处设有螺杆送料装置(35),各个储料桶(31)的真空料斗(34)分别通过管道与相应的储料桶(31)连通,各个储料桶(31)底部的螺杆送料装置(35)的输出口分别通过管道连通混合计量桶(32)的顶部,混合计量桶(32)底部的下料口与暂存桶(33)的顶部连通,暂存桶(33)底部的下料口通过管道分别与各台注塑成型机(1)上气动式比例下料斗(11)的入料口连通。2.根据权利要求1所述的多组分原料输送混合系统,其特征在于:所述暂存桶(33)有两个,混合计量桶(32)底部的下料口处设有三通阀(36),三通阀(36)具有一...
【专利技术属性】
技术研发人员:唐亚青,李德海,
申请(专利权)人:东莞市尼嘉斯塑胶机械有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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