钢桶塞的生产工艺及模具制造技术

钢桶塞的加工工艺及模具涉及一种钢桶塞改进的加工工艺和缩小落料拉深模具。钢桶塞的加工步骤包括：１）落料拉深，将钢板落料拉深成半成品；２）成型，将半成品直接加工成符合国际尺寸的成品。通过落料拉深模上冲头切口处的外径尺寸来实现上述工艺要求。它具有工序少、效率高、成本低、节约原材料，节约了人力物力等优点。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢桶塞生产加工工艺的改进及工艺要求所设计的模具。目前，钢桶塞已标准化，它的加工工艺采用下列步骤1)落料拉深，将钢板落料后拉深成形状为盒状的半成品；2)成型，把半成品加工成有关尺寸符合国标的桶塞；3)切边，以保证钢桶塞外缘边外径尺寸符合国标。对上述钢桶塞的加工步骤，每道工序皆由模具来完成，这些模具分别为1)落料拉深模；2)成型模；3)切边模。其中落料拉深模的装配图，如附图说明图1所示，上冲头3固定在模柄1上，其中心有退料杆2，下模4固定在下模固定盘6上，下模固定盘6固定在底座7上，下冲头内芯5在下模4中间，并固定在下模固定盘6上，而上冲头3切口处的外径、对加工大钢桶塞为83.8±0.05mm；对加工小钢桶塞其外径为47±0.05mm。由于落料拉深工序的落料尺寸大，为了保证钢桶塞的外缘尺寸，所以在成型工序后还必需有切边工序作保证。工序多成本就高，而且切边浪费了原材料，因此现在大、小钢桶塞的成本较高。本专利技术的目的在于设计一种钢桶塞的新加工工艺，缩小落料模具尺寸，去掉切边工序。本专利技术是这样实现的钢桶塞的加工工艺包括下列步骤1)落料拉深，将钢板落料拉深成半成品，使其各部位尺寸与国标尺寸相接近；2)成型，将半成品直接加工成各部位尺寸都符合国标的尺寸，如外缘尺寸为62.0±0.5mm，61.5±0.5mm，28.5±0.5mm。落料拉深工序所用的落料拉深模，主要由模柄、上冲头、退料杆、下模、下冲头内芯、下模固定盘和底座组成，其中加工的大钢桶塞的上冲头切口处的外径为78.5±1mm；加工小钢桶塞的上冲头切口处的外径为40±1mm。本专利技术与现有技术相比具有下列优点1)钢桶塞加工工序少、效率高、成本低、2)由于无切边工序，节约了原材料；3)由于少了切边工序，少用一台冲床及模具，减少了人力物力的浪费。下面结合附图进行详细说明图1为原落料拉深模装配图；图2为落料拉深模上冲头零件图；图3为本专利技术落料拉深后半成品图；钢桶塞包括大钢桶塞和小钢桶塞，它们的加工工艺相同，只是上冲头切口处的外径的冲头内芯尺寸不同，具体加工步骤如下1)落料拉深，将钢板在落料拉深模上落料拉深后，加工成半成品，如图3所示，2)成型，在成型模上对第一道工序的零件进行整形，使桶塞各部位尺寸直接达到国标。落料拉深工序所用的落料拉深模主要由模柄1、上冲头3、退料杆2、下模4、下冲头内芯5、下模固定盘6和底座7组成，其中大钢桶塞上冲头3切口处的外径为78.5±1mm，小钢桶塞上冲头3的切口处的外径为40±1mm，如图2所示。下模4的内径与上冲头3切口处的外径相匹配，属紧配合。权利要求1.一种钢桶塞的生产工艺，其特征在于它由下面两个步骤组成1)落料拉深，将钢板在落料拉深模具上加工成半成品；2)成型，将半成品直接加工成符合国标尺寸的钢桶塞。2.落料拉深模主要由模柄(1)、上冲头(3)、退料杆(2)、下模(4)、下冲头内芯(5)、下模固定盘(6)和底座(7)组成，其特征在于大、小上冲头(3)切口处的外径尺寸分别为78.5±1mm、40±1mm，下模(4)与上冲头(3)切口处外径相匹配，属紧配合。全文摘要钢桶塞的加工工艺及模具涉及一种钢桶塞改进的加工工艺和缩小落料拉深模具。钢桶塞的加工步骤包括1)落料拉深，将钢板落料拉深成半成品；2)成型，将半成品直接加工成符合国际尺寸的成品。通过落料拉深模上冲头切口处的外径尺寸来实现上述工艺要求。它具有工序少、效率高、成本低、节约原材料，节约了人力物力等优点。文档编号B21D24/00GK1132125SQ95121309公开日1996年10月2日 申请日期1995年12月23日 优先权日1995年12月23日专利技术者刘景升 申请人:刘景升本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢桶塞的生产工艺，其特征在于：它由下面两个步骤组成：１）落料拉深，将钢板在落料拉深模具上加工成半成品；２）成型，将半成品直接加工成符合国标尺寸的钢桶塞。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘景升，
申请(专利权)人：刘景升，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]