【技术实现步骤摘要】
一种生产活性炭纤维的活化工艺
:本专利技术涉及活性碳纤维制备方法
，特别涉及一种生产活性碳纤维的活化工艺。
技术介绍
: 目前，在生产活性碳纤维的过程中，活化工艺是在高温下用氧化性气体刻蚀碳化纤维，使所得活性碳纤维具有理想的微孔结构和较高的比表面积。其目的是使碳化阶段形成的孔的孔径扩大，提高产物的孔体积，并创造新的孔。孔的大小及分布与原材料及碳化阶段密切相关。而现有技术大都采用水蒸气为活化介质，活化时加入微量空气，能加快活化速度，提高微孔质量；也有加入CO2气体，在80(Ti20(rc温度下进行活化，增大比表面积，但是两种措施都会造成碳得率下降及碳纤维强度降低。
技术实现思路
: 有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种生产活性碳纤维的活化工艺，提高活化过程中产品的碳得率和碳纤维强度，减少保护气体的用量，从而使产品的比表面积增大，含碳量增大。为实现达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案:一种生产活性碳纤维的活化工艺，包括如下步骤: 51:将活化炉中通入适量水蒸气，并加热至200°C ?450°C为过热蒸气； 52:将通入过热蒸气的活化炉两端持续通入氮气，压力不低于0.2Mpa ； 53:将碳化后的碳化体连续置于通有过热蒸气和氮气混合气体的活化炉中，在350°C条件下进行活化f2h，冷却出炉后即得活性碳纤维毡、布。上述的活化炉是上下合盖、隔热密封、卧式连续化活化炉，炉内装有保温层、空心加热管、换热气器，炉外装有冷却系统。上述通入的过热蒸气优选的温度为350°C。本专利技术的活化炉为上下合盖的布局，加大了炉内的保温空间，使通入350...
【技术保护点】
一种生产活性炭纤维的活化工艺，包括如下步骤：将活化炉中通入适量水蒸气，并加热至200℃~450℃为过热蒸气；将通入过热蒸气的活化炉两端持续通入氮气，压力不低于0.2Mpa；将碳化后的碳化体连续置于通有过热蒸气和氮气混合气体的活化炉中，在350℃条件下进行活化1~2h，冷却出炉后即得活性碳纤维毡、布。
【技术特征摘要】
1.一种生产活性炭纤维的活化工艺，包括如下步骤: 将活化炉中通入适量水蒸气，并加热至200°c ?450°C为过热蒸气； 将通入过热蒸气的活化炉两端持续通入氮气，压力不低于0.2Mpa ； 将碳化后的碳化体连续置于通有过热蒸气和氮气混合气体的活化炉中，在350°C条件下进行活化f2h，冷却出...
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