单体液压支柱活塞生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种单体液压支柱活塞生产工艺，包括以下步骤ａ．下料；ｂ．将下料好的钢坯用加热到９００～１２００℃；ｃ．将加热的钢坯在机械制坯设备上完成制坯；ｄ．将制好好的坯件在摩擦压力机上进行闭式锻造；ｅ．锻造好的活塞锻件利用锻造余热热处理；ｆ．将热处理好的活塞锻件通过车床粗、精机加工一次完成。本发明专利技术利用摩擦压力机（或其它型式的锻压机械）闭式模锻代替能耗高、生产效率低、工艺装备落后的夹板锤胎模锻煤矿单体液压支柱的配件活塞毛坯，能节省原材料、提高生产效率、降低生产成本。用活塞毛坯锻造余热进行热处理，既能达到硬度要求，又降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种活塞生产工艺，尤其是一种单体液压支柱活塞生产工艺。
技术介绍
目前，煤矿单体液压支柱的配件活塞(如图1所示)的生产工艺如下(以生产DW型为例):购买圆钢或方钢—下料(2.2 2.3KG)—钢坯用燃料炉加热到1100 125040—用夹板锤 胎模锻一车床粗加工一热处理一车床精加工。当前活塞生产工艺存在的问题如下1、 使用落后锻造设备——夹板锤(设备能耗高、精度差)用不适合大批量生产的模锻 工艺——胎模锻生产单体液压支柱的配件活塞毛坯，活塞毛坯尺寸、重量控制不好，导致使 用钢材多(用料2.2 2.3KG)。所用锻造活塞的工装模具全部用人工操作，操作人员的劳动 强度很大，导致生产效率低。2、 为降低机加工和热处阻理费用，活塞粗加工后再进行热处理(80(T860加热，保温一 段时间、自来水或水溶液淬火，500 570度保温1.5~5小时回火)，导致活塞硬度不稳定，活 塞产品质量不高。3、 在生产过程中，车床分粗、精加工工序，降低生产效率，增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种劳动强度低、生产效率高、生产 成本低的单体液压支柱活本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单体液压支柱活塞生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：　ａ、下料；　ｂ、将下料好的钢坯用加热到９００～１２００℃；　ｃ、将加热的钢坯在机械制坯设备上完成制坯；　ｄ、将制好好的坯件在摩擦压力机上进行闭式锻造；ｅ、锻造好的活塞锻件利用锻造余热热处理；　ｆ、将热处理好的活塞锻件通过车床粗、精机加工一次完成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任旭芳，
申请(专利权)人：山东大学，
类型：发明
国别省市：88[中国|济南]