单体液压支柱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单体液压支柱，包括上活柱、上油缸、下活柱、下油缸和柱头；上活柱与上油缸配合，下活柱与下油缸配合；上活柱的下端和下活柱的上端分别固定于柱头的上端和下端；上活柱外部套有上导向块，下活柱外部套有下导向块，上导向块和下导向块分别焊接在上油缸和下油缸上，上活柱与上油缸的相对面侧设有上滑块，下活柱与下油缸的相对面侧设有下滑块，上油缸和下油缸分别对应设有上滑槽和下滑槽。本实用新型专利技术单体液压支柱的上工作支柱和下工作支柱的长度大概只有现有单体液压支柱长度的一半，在受到同样的压力以及偏载力的情况下，上工作支柱和下工作支柱抗弯曲等塑性形变的能力大大高于现有的单体液压支柱，具有良好的抗偏载能力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种支柱，具体涉及一种单体液压支柱，属于矿用设施

技术介绍
在矿业采掘工作中，支护设备是其不可缺少的设备之一。而单体液压支柱是重要的支护设备之一，是煤矿井下必不可少的支护设备。现有的单体液压支柱，主体部分由缸体、活柱和设置在活柱内的复位弹簧组成，工作时，液压油需要充满整个活柱内部并将活柱顶起。现有的单体液压支柱具有工作行程大、结构以及加工工艺简单、重量轻、造价低、工作安全可靠、操作方便等优点，所以能够在矿业采掘领域中被广泛应用。但是，由于矿业采掘中，单体液压支柱一般受到的压力很大，活柱同时受到外部所顶的物体压力和内部的油液压力，极易断裂，特别是在活柱歪斜的情况下；活柱上端会受到偏载力，这种偏载力来自于两种力的共同作用，单体液压支柱很容易发生爆缸事故；并且现有技术中的单体液压支柱因为其工作行程大，导致其油缸和活柱的长度较长，而且油缸与活柱之间的间隙较小，导致活柱稍有弯曲，活柱便不能缩进油缸中，但是在高压力以及偏载时，极易导致活柱产生弯曲，因此，现有技术中单体液压支柱的抗偏载的能力较差。所以，如何提供一种具有良好的抗偏载能力的单体液压支柱已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
技术实现思路
本技术提供了一种单体液压支柱，以解决上述技术问题。为了达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种单体液压支柱，包括上活柱、上油缸、下活柱、下油缸和柱头；上活柱与上油缸配合，>下活柱与下油缸配合；上活柱的下端和下活柱的上端分别固定于柱头的上端和下端；上活柱外部套有上导向块，下活柱外部套有下导向块，上导向块和下导向块分别焊接在上油缸和下油缸上，上活柱与上油缸的相对面侧设有上滑块，下活柱与下油缸的相对面侧设有下滑块，上油缸和下油缸分别对应设有上滑槽和下滑槽。进一步的，上油缸的上部内设置有封头，封头固定并密封在上油缸内；下油缸的下端设有底座，底座固定连接于下油缸的下端。进一步的，柱头的上下两端均设有弹簧挂钩，柱头上端的弹簧挂钩与上封头之间连接有上复位弹簧；底座与柱头下端的弹簧挂钩之间连接有下复位弹簧。进一步的，上活柱和下活柱内分别套装有内芯，上复位弹簧和下复位弹簧分别设置在内芯内。进一步的，上活柱与内芯以及下活柱与内芯上分别设有彼此对应的销孔，销孔内设置有弹性圆柱销。进一步的，内芯与上活柱和下活柱的内壁固定并密封连接。进一步的，该单体液压支柱还包括设置在柱头处的注液口，柱头内部设置有三用阀，三用阀连通注液口。进一步的，该单体液压支柱还包括顶盖，顶盖固定在上油缸的上端。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术提供一种单体液压支柱，包括上活柱、上油缸、下活柱、下油缸和柱头；上活柱与上油缸配合，下活柱与下油缸配合；上活柱的下端和下活柱的上端分别固定于柱头的上端和下端；上活柱和上油缸部分称为上工作支柱，下活柱和下油缸部分称为下工作支柱；本技术单体液压支柱由上工作支柱和下工作支柱两部分组成：上工作支柱与下工作支柱共同连接于处于中间的柱头上。本技术单体液压支柱在工作时，上活柱相对上油缸向下伸出，从而将上油缸向上顶出；同时下活柱向上伸出，从而带着整个上工作支柱以及柱头向上顶出，直到上工作支柱的顶端顶到顶板，然后支柱稳定。当本技术单体液压支柱工作行程与现有单体液压支柱行程相同时，本技术提供的单体液压支柱的上工作支柱和下工作支柱的长度大概只有现有单体液压支柱长度的一半，在受到同样的压力以及偏载力的情况下，上工作支柱和下工作支柱抗弯曲等塑性形变的能力大大高于现有的单体液压支柱，本技术单体液压支柱具有良好的抗偏载能力。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的结构示意图。图中：1、上活柱；2、上油缸；3、下活柱；4、下油缸；5、柱头；6、上导向块；7、下导向块；8、上滑块；9、下滑块；10、上滑槽；11、下滑槽；12、封头；13、底座；14、弹簧挂钩；15、上复位弹簧；16、下复位弹簧；17、内芯；18、注液口；19、三用阀；20、四通孔；21、顶盖。具体实施方式以下将结合附图对本技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“上端”、“下端”、“向上”、“向下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。如图1和图2所示，本技术涉及一种单体液压支柱，包括上活柱1、上油缸2、下活柱3、下油缸4和柱头5；上活柱1与上油缸2配合，下活柱3与下油缸4配合；上活柱1的下端和下活柱3的上端分别固定于柱头5的上端和下端；上活柱1外部套有上导向块6，下活柱3外部套有下导向块7，上导向块6和下导向块7分别焊接在上油缸2和下油缸4上，上活柱1与上油缸2的相对面侧设有上滑块8，下活柱3与下油缸4的相对面侧设有下滑块9，上油缸2和下油缸4分别对应设有上滑槽10和下滑槽11。上活柱1和上油缸2部分称为上工作支柱，下活柱3和下油缸4部分称为下工作支柱；本技术单体液压支柱由上工作支柱和下工作支柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单体液压支柱，其特征在于，包括上活柱、上油缸、下活柱、下油缸和柱头；所述上活柱与上油缸配合，所述下活柱与下油缸配合；所述上活柱的下端和下活柱的上端分别固定于所述柱头的上端和下端；所述上活柱外部套有上导向块，所述下活柱外部套有下导向块，所述上导向块和所述下导向块分别焊接在所述上油缸和所述下油缸上，所述上活柱与所述上油缸的相对面侧设有上滑块，所述下活柱与所述下油缸的相对面侧设有下滑块，所述上油缸和所述下油缸分别对应设有上滑槽和下滑槽。

【技术特征摘要】
1.一种单体液压支柱，其特征在于，包括上活柱、上油缸、下活柱、下油
缸和柱头；所述上活柱与上油缸配合，所述下活柱与下油缸配合；所述上活柱
的下端和下活柱的上端分别固定于所述柱头的上端和下端；所述上活柱外部套
有上导向块，所述下活柱外部套有下导向块，所述上导向块和所述下导向块分
别焊接在所述上油缸和所述下油缸上，所述上活柱与所述上油缸的相对面侧设
有上滑块，所述下活柱与所述下油缸的相对面侧设有下滑块，所述上油缸和所
述下油缸分别对应设有上滑槽和下滑槽。
2.如权利要求1所述的单体液压支柱，其特征在于：所述上油缸的上部内
设置有封头，所述封头固定并密封在所述上油缸内；所述下油缸的下端设有底
座，所述底座固定连接于所述下油缸的下端。
3.如权利要求2所述的单体液压支柱，其特征在于：所述柱头的上下两端
均设有弹簧挂钩，所述柱头上端的弹簧挂钩与所述上封头之间连接有上复位弹

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏威，
申请(专利权)人：湖北万安通复合再制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42