单体液压支柱制造技术

本发明专利技术公开了一种单体液压支柱，单体液压支柱包括顶盖（２０）、活柱（１０）、缸筒（９）、底座（２）、手把（１１）、三用阀座（２８）、复位弹簧，缸套下端通过底座连接钢丝（５），密封圈（４）与底座套接，上端固接有一导向密封座（１４），导向密封座内装有密封圈（１５），防挤圈（１６），防尘圈（１８）和两组导向环（１７），缸筒内的中上部固定有一导向套（１２），导向套内有两组导向环（１３），活柱套装于缸筒内，其下端固接一限位圈（３），上端固接一上端连接套（１９），复位弹簧一端与活柱上端连接套内的半圆支撑（２４）连接，另一端通过固定在底座上的弹簧压板（６）和橡胶垫（１）与底座连接，顶盖通过连接钢丝（２３），密封圈（２２）与活柱上端连接套套接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种矿山用支护设备，尤其涉及一种单体液压支柱。
技术介绍
众所周知，单体液压支柱一般都是由顶盖，缸套，活柱，手 把体，底座，复位弹簧等组成，由于它主要用于煤矿井下支护， 其工作环境较差，受力情况复杂，经常存在由于承载偏心荷载引 起支柱偏载和磨损，严重时甚至支柱损坏的问题。同时，由于原 来的复位弹簧一般釆用的结构是弹簧本身两端延长部分做成弯 钩， 一端钩挂于底座，另一端钩挂于顶盖上，这样一来弹簧的有 效工作圈数大大减少，而工作圈数的减少使弹簧的弯钩部分容易 折断，或者出现弹簧被拉直丧失弹簧的功能，而且复位弹簧的拆 卸极不方便，需用专用工具进行拆装，且极易发生伤人事故。
技术实现思路
本专利技术的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种能有 效减少支柱的偏载和磨损，提高支柱承载能力，复位弹簧不易折断，使用时间长，拆装方便的单体液压支柱。其技术方案为单 体液压支柱包括顶盖，活柱，缸简，底座，手把，三用阀座，复 位弹簧，缸套下端通过底座连接钢丝，密封圈与底座套接，上端 焊接固定有一导向密封座，导向密封座内装有密封圈，防挤圈， 防尘圈和两组导向环，缸简内的中上部固定有一导向套，导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单体液压支柱，单体液压支柱包括顶盖（２０）、活柱（１０）、缸筒（９）、底座（２）、手把（１１）、三用阀座（２８）、复位弹簧，其特征在于：缸套下端通过底座连接钢丝（５），密封圈（４）与底座套接，上端焊接固定有一导向密封座（１４），导向密封座内装有密封圈（１５），防挤圈（１６），防尘圈（１８）和两组导向环（１７），缸筒内的中上部固定有一导向套（１２），导向套内有两组导向环（１３），缸筒的外壁上对称固接有手把（１１），三用阀座（２８），活柱套装于缸筒内，其下端固接一限位圈（３），上端固接一上端连接套（１９），复位弹簧一端与活柱上端连接套内的半圆支撑（２４）连接，另一端通过固定在底座上的弹簧压板（...

【技术特征摘要】
1、一种单体液压支柱，单体液压支柱包括顶盖(20)、活柱(10)、缸筒(9)、底座(2)、手把(11)、三用阀座(28)、复位弹簧，其特征在于缸套下端通过底座连接钢丝(5)，密封圈(4)与底座套接，上端焊接固定有一导向密封座(14)，导向密封座内装有密封圈(15)，防挤圈(16)，防尘圈(18)和两组导向环(17)，缸筒内的中上部固定有一导向套(12)，导向套内有两组导向环(13)，缸筒的外壁上对称固接有手把(11)，三用阀座(28)，活柱套装于缸筒内，其下端固接一限位圈(3)，上端固接一上端连接套(19)，复位弹簧一端与活柱上端连接套内的半圆支撑(24)连接，另一端通过固定在底座上的弹簧压板(6)和橡胶垫(1)与底座连接，顶盖通过顶盖连接钢丝(23)，密封圈(22)与活柱上端连接套套接。2、 根据权利要求1所述的单体液压支柱，其特征在于复 位弹簧包括弹簧(8)、上弹簧座(25)、下弹簧座(7)，下弹簧 座的外壁上设有螺旋型凹槽，下弹簧座靠底端的壁上开有防旋槽 孔，下弹簧座底部沿径向突出有多个凸块，上弹簧座的外壁上设 有螺旋型凹槽，上端的壁上开有一防旋槽孔，'上弹簧座的下端固 接有一拉簧吊板(26)，拉簧吊板的中心有一通孔，孔内套装一 球头钉(27),球头钉球头一端位于拉簧吊板下，另一端固接一 弹簧吊杆(21),弹簧的两端分别嵌装于上、下弹簧座的螺旋凹 槽内，弹簧两端的端头分别伸出上、下弹簧座的防旋槽孔并弯折。3、 根据权利要求l所述的单体液压支柱，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨绍柏，蒋培林，武永琪，
申请(专利权)人：杨绍柏，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]