一种机械式恒阻单体支柱回撤工艺与回收方法技术

本发明专利技术公开了一种机械式恒阻单体支柱回撤工艺与回收方法，具体步骤为：检测机械式恒阻单体支柱工作阻力、形变程度，松开可回收底座耳扣螺栓，敲击机械式恒阻单体支柱缸体下部使其脱离可回收底座，拆解机械式恒阻单体支柱。按照本发明专利技术零部件的形变程度进行分类回收。通过以上方法规范机械式恒阻单体支柱回撤与回收工艺，实现了机械式恒阻单体支柱拆卸简单、快捷，能够充分回收再利用可继续使用的部件，从而达到节约能源和成本的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及煤矿及金属矿山开采巷道支护应用
，特别是涉及一种机械式恒阻单体支柱回撤工艺与回收方法。
技术介绍
随着机械式恒阻单体支柱的推广使用，实现了井下回采巷道超前支护区域大量木垛的有序替代。机械式恒阻单体支柱使用结束后，在支护效果良好、巷道变形并不剧烈的情况下，机械式恒阻单体支柱中钢珠套损坏、缸体、杆体有一定程度的形变，限位盖、顶托盘、底座有轻微损坏，但基本保持完好。然而，在现场机械式恒阻单体支柱没有或仅有少量进行回撤、回收，因此浪费了大量原材料，也延缓了工作进度，降低了生产效率。针对以上现场回撤与回收机械式恒阻单体支柱实际问题，规范机械式恒阻单体支柱回撤与回收工艺，是实现机械式恒阻单体支柱简单、快速、高效的回收再利用以及节约材料的有效方式。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种机械式恒阻单体支柱回撤工艺与回收方法，以解决上述现有技术存在的问题，使机械式恒阻单体支柱简单、快速、高效的回收再利用。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本申请提供一种机械式恒阻单体支柱回撤工艺与回收方法，包括如下步骤：(1)检测所述机械式恒阻单体支柱工作阻力、测量所述机械式恒阻单体支柱形变程度，确定回撤安全后进行回收；(2)扶好机械式恒阻单体支柱，松开耳扣螺栓；(3)将钢钎插进底座中缝里，撬出底座内的楔形活动块；(4)敲击机械式恒阻单体支柱缸体下部，使其脱离底座，机械式恒阻单体支柱柱体从底座滑出；(5)松开机械式恒阻单体支柱顶部的顶托盘螺栓，取下顶托盘，松开限位盖螺栓，取下限位盖，将杆体从缸体内拔出，取下钢珠套；(6)将顶托盘、底座按破坏程度进行分类回收；将杆体与缸体按形变程度进行分类回收；(7)将可再次利用的杆体与缸体进行重新配件，新的钢珠套套入杆体，将杆体插入缸体，压紧钢珠套，形成滑移面自锁，固定机械式恒阻单体支柱高度，拧紧限位盖螺栓，重组机械式恒阻单体支柱；(8)对回收件组装的机械式恒阻单体支柱进行抽检，通过实验室单体抗压试验，检测最大工作阻力，抽检合格后，投放使用。优选地，在所述的步骤(1)中用机械式恒阻单体支柱工作阻力监测仪检测所述机械式恒阻单体支柱的工作阻力，测得的工作阻力安全值小于450kN则进行回收处理。优选地，在所述的步骤(1)中用十字交叉测量法测量所述机械式恒阻单体支柱的形变程度，所述形变程度，是指机械式恒阻单体支柱弯曲程度，回收时，可再次利用的杆体形变小于10mm，可再次利用的缸体形变小于10mm。优选地，以上所述的步骤(6)中所述顶托盘、底座按破坏程度分类回收标准为：分别以顶托盘与杆体螺栓连接处通孔的变形、底座耳扣螺栓连接处通孔的变形为回收标准，通孔的变形小于15％，则回收利用，通孔的变形大于15％，重新锻造后利用；所述杆体与缸体按形变程度分类回收标准为：杆体、缸体形变在0-10mm时，直接回收利用，杆体、缸体形变超过10mm后，重新锻造后利用。优选地，所述步骤(8)中，对回收的机械式恒阻单体支柱进行实验室抗压试验时，检测最大工作阻力为450～500kN。本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本专利技术公开了一种机械式恒阻单体支柱回撤工艺与回收方法，提供了机械式恒阻单体支柱回撤工艺与回收方法。该回撤工艺与回收方法操作方便快捷，效率高，在机械式恒阻单体支柱回收利用中具有广泛的实用性和借鉴意义。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的一种机械式恒阻单体支柱的结构示意图；图2为本专利技术的底座结构一种角度的示意图；图3为本专利技术的底座结构另一种角度的示意图；图4为本专利技术的一种机械式恒阻单体支柱柱体的结构示意图；图5为本专利技术一种机械式恒阻单体支柱回撤工艺与回收方法流程示意图。其中，1、柱体；2、底座；3、缸体；4、顶托盘；5、杆体；6、钢珠套；7、限位盖；8、限位盖螺栓；9、顶托盘螺栓；10、第一耳扣；11、耳扣螺栓；12、楔形活动块；13、中缝；14、缸体锥面；15、底座底板；16、楔形固定块；17、螺帽；18、圆锥面；19、圆柱孔；20、第二耳扣；21、支柱底座。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。本专利技术所述的一种机械式恒阻单体支柱回撤工艺与回收方法是针对图1中所示的机械式恒阻单体支柱进行的。图1中的机械式恒阻单体支柱包括柱体1和底座2两部分。其中底座2包括底座底板15和两个楔形支块，其中一个楔形支块作为楔形固定块16焊接在所述底座底板15上，另一个楔形支块作为楔形活动块12与楔形固定块16通过耳扣螺栓11、螺帽连接。楔形固定块16和楔形活动块12的两端均分别设置有一个耳扣，楔形固定块两端的第一耳扣10与楔形活动块的两端的第二耳扣20的高度不同，楔形固定块16和楔形活动块12对称设置，楔形固定块16两端的第一耳扣10与楔形活动块12两端的第二耳扣20处重叠，并在耳扣处通过耳扣螺栓11和螺帽连接。楔形块的上端面呈半圆锥面，所述半圆锥面的一侧靠近另一个楔形块的一侧设置有半圆形缺口，楔形固定块16和楔形活动块12对称设置并连接在一起后形成一组合体，所述组合体中央为圆柱孔19，所述组合体上端面为圆锥面18。机械式恒阻单体支柱的柱体包括杆体5、缸体3、支柱底座21、顶托盘4和钢珠套6，缸体3为空心柱体，缸体3内壁顶端设置有缸体锥面14，杆体5一端套设有钢珠套6，套设有钢珠套6的杆体5的一端伸入缸体的空心柱体内，使所设钢珠套6位于缸体锥面14与杆体5之间，缸体锥面14外部设置有防止钢珠从缸体5内溢出的限位盖7，杆体5未套设钢珠套6的一端设置有顶托盘4，缸体5底端设置于支柱底座21的凹槽内。钢珠套6设置有两个，上部所述钢珠套半径大于下部所述钢珠套半径。限位盖7上设置有3个与缸体3连接的限位盖螺栓8。杆体5与顶托盘4通过顶托盘螺栓9连接。顶托盘4为圆盘形，顶托盘4上表面为一弧形面。支柱底座21为圆盘形，支柱底座21下表面为一水平平面。本申请提供一种机械式恒阻单体支柱回撤工艺与回收方法，具体步骤如下：(1)检测所述机械式恒阻单体支柱工作阻力、测量所述机械式恒阻单体支柱形变程度，确定回撤安全后进行回收；(2)扶好机械式恒阻单体支柱，松开耳扣螺栓11；(3)将钢钎插进底座中缝13里，撬出底座2内的楔形活动块12；(4)敲击机械式恒阻单体支柱缸体3下部，使其脱离底座2，机械式恒阻单体支柱从底座2滑出；(5)松开机械式恒阻单体支柱顶部的顶托盘螺栓9，取下顶托盘4，松开限位盖螺栓8，取下限位盖7，将杆体5从缸体3内拔出，取下钢珠套6；(6)将顶托盘4、底座2按破坏程度进行分类回收；将杆体5与缸体3按形变程度进行分类回收；(7)将可再次利用的杆体5与缸体3进行重新配本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械式恒阻单体支柱回撤工艺与回收方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)检测所述机械式恒阻单体支柱工作阻力、测量所述机械式恒阻单体支柱形变程度，确定回撤安全后进行回收；(2)扶好机械式恒阻单体支柱，松开耳扣螺栓；(3)将钢钎插进底座中缝里，撬出底座内的楔形活动块；(4)敲击机械式恒阻单体支柱缸体下部，使其脱离底座，机械式恒阻单体支柱柱体从底座滑出；(5)松开机械式恒阻单体支柱顶部的顶托盘螺栓，取下顶托盘，松开限位盖螺栓，取下限位盖，将杆体从缸体内拔出，取下钢珠套；(6)将顶托盘、底座按破坏程度进行分类回收；将杆体与缸体按形变程度进行分类回收；(7)将可再次利用的杆体与缸体进行重新配件，新的钢珠套套入杆体，将杆体插入缸体，压紧钢珠套，形成滑移面自锁，固定机械式恒阻单体支柱高度，拧紧限位盖螺栓，重组机械式恒阻单体支柱；(8)对回收件组装的机械式恒阻单体支柱进行抽检，通过实验室单体抗压试验，检测最大工作阻力，抽检合格后，投放使用。

【技术特征摘要】
1.一种机械式恒阻单体支柱回撤工艺与回收方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)检测所述机械式恒阻单体支柱工作阻力、测量所述机械式恒阻单体支柱形变程度，确定回撤安全后进行回收；(2)扶好机械式恒阻单体支柱，松开耳扣螺栓；(3)将钢钎插进底座中缝里，撬出底座内的楔形活动块；(4)敲击机械式恒阻单体支柱缸体下部，使其脱离底座，机械式恒阻单体支柱柱体从底座滑出；(5)松开机械式恒阻单体支柱顶部的顶托盘螺栓，取下顶托盘，松开限位盖螺栓，取下限位盖，将杆体从缸体内拔出，取下钢珠套；(6)将顶托盘、底座按破坏程度进行分类回收；将杆体与缸体按形变程度进行分类回收；(7)将可再次利用的杆体与缸体进行重新配件，新的钢珠套套入杆体，将杆体插入缸体，压紧钢珠套，形成滑移面自锁，固定机械式恒阻单体支柱高度，拧紧限位盖螺栓，重组机械式恒阻单体支柱；(8)对回收件组装的机械式恒阻单体支柱进行抽检，通过实验室单体抗压试验，检测最大工作阻力，抽检合格后，投放使用。2.根据权利要求1所述的一种机械式恒阻单体支柱回撤工艺与回收方法，其特征在于：用机械式恒阻单...

【专利技术属性】
技术研发人员：张吉雄，陈彦龙，齐文跃，吴宇，梅贤丞，崔灿，刘华萍，
申请(专利权)人：中国矿业大学，江苏中矿立兴能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32