一种矿用单体液压支柱的手把体制造技术

本实用新型专利技术涉及一种矿用单体液压支柱的手把体，包括三用阀安装孔、活柱安装孔、油缸安装孔、本体，本体通过油缸安装孔与油缸连接，本体通过活柱安装孔与活柱连接，本体通过三用阀安装孔与三用阀连接，所述的活柱安装孔、油缸安装孔同轴线设置，三用阀安装孔的轴线与油缸和活柱安装孔的轴线平行。本实用新型专利技术的优点是：结构简单、易于操作、便于安装，可以有效防止三用阀故障时，矿用单体液压支柱腔内的高压乳化液和三用阀损坏时金属碎片对人体的伤害，相比于原结构有更高的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及单体液压支柱
，尤其涉及一种矿用单体液压支柱的手把体。
技术介绍
我国煤炭资源丰富，是世界上采煤工作面最多的国家，90％的工作面使用矿用单体液压支柱设备。根据不完全统计，我国所需的各类型矿用单体液压支护设备大约在400～500万根，是一个很庞大的产业。多年来矿用单体液压支柱的手把体三用阀的安装孔轴线均与油缸轴线呈90度，水平布置，当三用阀发生损坏时，由于三用阀的安装高度大多在人的腰部以上，矿用单体液压支柱腔内的高压乳化液和三用阀金属碎片喷出，极易造成安全事故。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的目的是提供一种矿用单体液压支柱的手把体，达到了结构合理、安装方便、安全性更高、实用性更强的目的。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：一种矿用单体液压支柱的手把体，包括三用阀安装孔、活柱安装孔、油缸安装孔、本体，本体通过油缸安装孔与油缸连接，本体通过活柱安装孔与活柱连接，本体通过三用阀安装孔与三用阀连接，所述的活柱安装孔、油缸安装孔同轴线设置，三用阀安装孔的轴线与油缸和活柱安装孔的轴线平行。所述的油缸安装孔上设有静密封圈槽、连接钢丝槽。所述的活柱安装孔上设有防尘圈槽、动密封圈槽、导向环槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：结构简单、易于操作、便于安装，可以有效防止三用阀故障时，矿用单体液压支柱腔内的高压乳化液和三用阀损坏时金属碎片对人体的伤害，相比于原结构(三用阀安装孔的轴线与油缸的轴线垂直)有更高的安全性。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的俯视图。图中：1-防尘圈槽2-动密封圈槽3-导向环槽4-静密封圈槽5-连接钢丝槽6-活柱安装孔7-三用阀安装孔8-油缸安装孔9-本体。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术进行详细地描述，但是应该指出本技术的实施不限于以下的实施方式。见图1，图2，一种矿用单体液压支柱的手把体，包括三用阀安装孔7、活柱安装孔6、油缸安装孔8、本体9，本体9通过油缸安装孔8与油缸连接，本体9通过活柱安装孔6与活柱连接，本体9通过三用阀安装孔7与三用阀连接，所述的活柱安装孔6、油缸安装孔8同轴线设置，三用阀安装孔7的轴线与油缸和活柱安装孔6的轴线平行。油缸安装孔8上设有静密封圈槽4、连接钢丝槽5，主要用于提高油缸与本体9间的密封效果。活柱安装孔6上设有防尘圈槽1、动密封圈槽2、导向环槽3，主要用于提高活柱与本体9间的密封效果，利用导向环槽内设置的导向环，可提高安装精确度。为了增加手把体的互换性和通用性，只是将三用阀安装孔7轴线旋转了90度，其与矿用单体液压支柱油缸的安装关系以及功能未有任何改变，矿用单体液压支柱其他零部件无需改变。本技术结构简单、易于安装。当三用阀出现故障或损坏时，矿用单体液压支柱内部的高压乳化液体喷出或带出三用阀内的金属碎片，会喷向底板，不会对人体造成伤害，有力的保障煤矿的安全生产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿用单体液压支柱的手把体，其特征在于，包括三用阀安装孔、活柱安装孔、油缸安装孔、本体，本体通过油缸安装孔与油缸连接，本体通过活柱安装孔与活柱连接，本体通过三用阀安装孔与三用阀连接，所述的活柱安装孔、油缸安装孔同轴线设置，其特征在于，三用阀安装孔的轴线与油缸和活柱安装孔的轴线平行。

【技术特征摘要】
1.一种矿用单体液压支柱的手把体，其特征在于，包括三用阀安装孔、活柱安装孔、油缸安装孔、本体，本体通过油缸安装孔与油缸连接，本体通过活柱安装孔与活柱连接，本体通过三用阀安装孔与三用阀连接，所述的活柱安装孔、油缸安装孔同轴线设置，其特征在于，三用阀安装孔的轴线与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘森，陈为民，朱银芬，吴锋，刘光新，
申请(专利权)人：常州天泰矿山设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32