一种机械式高恒阻单体支柱安装方法及支设方法技术

本发明专利技术公开了一种机械式恒阻单体支柱安装方法：(1)根据矿井内切眼或巷道实际断面高度，将杆体套接于缸体并调整套接长度；(2)将钢珠套套入至杆体与缸体之间，使杆体压紧钢珠套，形成自锁；(3)将限位盖固定连接于杆体与缸体套接处；(4)将顶托盘安装并锁紧到杆体上端；(5)竖直立起机械式高恒阻单体支柱在(4)中完成组装的部件，并将其安装在底座上。本发明专利技术还公开了一种机械式恒阻单体支柱支设方法：(1)按照上述的机械式恒阻单体支柱安装方法安装机械式恒阻单体支柱；(2)通过升柱器带动杆体相对于缸体向上移动，直至顶托盘与矿井内切眼或巷道的顶板接实；(3)拆卸升柱器。安装简单、快速、高效，节省人力、物力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及煤矿及金属矿山开采巷道支护应用
，特别是涉及一种机械式恒阻单体支柱安装方法及支设方法。
技术介绍
我国煤矿井下现普遍采取双排木垛加单体柱的方法进行回采巷道的超前支护或加固，并随工作面开采，将木垛和单体支柱顺序前移。对于其中木垛支护而言，存在的突出问题可归纳为：初始安装效率低、支护材料浪费严重、工人劳动强度大以及采动期间巷道超前支护区域顶板稳定性差。因此，研发了一种机械式高恒阻单体支柱，更为安全经济、施工效率高、控顶效果好，实现了井下回采巷道超前支护区域大量木垛的有序替代。然而机械式高恒阻单体支柱安装与支设过程中，由于装置的不规范使用，使现场安装与支设复杂，大大降低了生产效率。针对以上现场实际问题，如何实现机械式高恒阻单体支柱简单、快速、高效的安装，节省人力、物力是机械式高恒阻单体支柱安装与支设过程中的一项主要问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种机械式恒阻单体支柱安装方法及支设方法，以解决上述现有技术存在的问题，实现机械式高恒阻单体支柱简单、快速、高效的安装，节省人力、物力。为实现以上目的，本专利技术提供以下技术方案：本专利技术提供一种机械式恒阻单体支柱安装方法，包括以下步骤：步骤一：将机械式恒阻单体支柱的杆体和缸体平放，根据矿井内切眼或巷道实际断面高度，将所述杆体套接于所述缸体并调整所述杆体与所述缸体的套接长度，所述杆体与所述缸体套接后的总长度小于矿井内切眼或巷道实际断面的高度；步骤二：所述缸体上端内设置有缸体锥面，所述缸体锥面为倒置锥面，将钢珠套自所述杆体上部套入至所述杆体与所述缸体之间，并将所述杆体继续向所述缸体内推进，使所述杆体压紧所述钢珠套，所述钢珠套卡在所述杆体与所述缸体内的缸体锥面之间，形成自锁，阻止所述杆体向下滑动，固定所述杆体与所述缸体套接后的高度；步骤三：将限位盖从所述杆体上部套入，并将所述限位盖固定连接于所述杆体与所述缸体套接处，使所述限位盖盖住所述缸体；步骤四：将顶托盘安装并锁紧到所述杆体上端；步骤五：将底座安置在所述底座的固定位置，竖直立起所述机械式高恒阻单体支柱在步骤四中完成组装的部件，并将其安装在所述底座上，所述机械式恒阻单体支柱安装完毕。优选的，步骤一中所述杆体与所述缸体套接后的总长度比矿井内切眼或巷道实际断面的高度小10～30cm。优选的，所述限位盖的侧壁设有限位螺栓，所述限位盖通过所述限位螺栓拧紧在所述缸体外侧壁上。优选的，所述顶托盘上设置有顶托盘螺栓，所述杆体上端设置有与所述顶托盘螺栓对应的螺栓通孔，所述顶托盘螺栓穿过所述螺栓通孔将所述顶托盘锁紧在所述杆体上端。优选的，步骤五中所述机械式高恒阻单体支柱安装在所述底座上后，所述机械式高恒阻单体支柱垂直于矿井内切眼或巷道的顶板。本专利技术还提供一种机械式恒阻单体支柱支设方法，包括以下步骤：步骤一：按照如前任一项所述的机械式恒阻单体支柱安装方法安装所述机械式恒阻单体支柱；步骤二：扶住步骤一中安装完毕的所述机械式高恒阻单体支柱，安装升柱器，通过加压装置对升柱器的油缸进行加压，使所述升柱器的油缸带动所述升柱器向上移动，从而使所述升柱器带动所述杆体相对于所述缸体向上移动，直至所述顶托盘与矿井内切眼或巷道的顶板接实；步骤三：拆卸升柱器，机械式高恒阻单体支柱支设完毕。优选的，所述升柱器两端分别安装在所述杆体和所述缸体上。优选的，步骤二中所述升柱器的油缸内的油压达到15MPa时，停止对升柱器的油缸加压。优选的，所述升柱器的行程为10cm～30cm。本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本专利技术公开的一种机械式恒阻单体支柱安装工艺与支设方法，规范了机械式高恒阻单体支柱安装工艺与支设方法。该安装工艺与支设方法操作方便，实现了机械式高恒阻单体支柱简单、快速、高效的安装，节省人力、物力，在机械式高恒阻单体支柱使用中具有广泛的实用性和借鉴意义。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种机械式高恒阻单体支柱的结构示意图；图2为本专利技术一种机械式恒阻单体支柱安装工艺及支设方法流程示意图。图中：1-机械式高恒阻单体支柱、2-底座、3-缸体、4-顶托盘、5-杆体、6-钢珠套、7-限位盖、8-限位盖螺栓、9-顶托盘螺栓、10-缸体锥面。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的目的是提供一种机械式恒阻单体支柱安装方法及支设方法，以解决上述现有技术存在的问题，实现机械式高恒阻单体支柱简单、快速、高效的安装，节省人力、物力。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。实施例一本实施例提供一种机械式恒阻单体支柱安装方法，如图1、2所示，以某矿8216撤退工作面为例，倾斜长度230m，煤层厚度为5.55～24.20m，巷道高度3.5米，具体实施步骤如下：步骤一：首先将机械式恒阻单体支柱1的杆体3和缸体5平放，将杆体3套接于缸体5，并根据矿井内切眼、巷道的实际断面高度,调整杆体5与缸体3套接长度，本实施例调整杆体5与缸体3套接后的机械式恒阻单体支柱1的高度为3.4m；步骤二：缸体3上端内设置有缸体锥面10，缸体锥面10为倒置圆锥面，将钢珠套6从杆体5上部套入至杆体5与缸体3之间，杆体5与缸体3套接后高度为3.4m，将杆体5继续向缸体3内推进，使杆体5压紧钢珠套6，钢珠套6卡在杆体5和缸体3内壁上部的缸体锥面10之间，形成自锁，阻止杆体5向下滑动，固定机械式高恒阻单体支柱1的杆体5与缸体3套接后高度，本实施例中钢珠套6固定的杆体5与缸体3套接后的机械式恒阻单体支柱1的高度为3.35m；步骤三：限位盖6上设置有套接孔，套接孔与杆体5相匹配，将限位盖6从杆体5上部套入至杆体5与缸体3套接处，限位盖6的侧壁设有限位螺栓8，拧紧限位盖螺栓8，将限位盖6固定连接于杆体5与缸体3套接处，使限位盖6盖住缸体3，限制钢珠套6向上位移；步骤四：顶托盘4上设置有顶托盘螺栓9，杆体5上端设置有与顶托盘螺栓9对应的螺栓通孔，锁紧顶托盘4和杆体5处的顶托盘螺栓9，将顶托盘4安装到杆体5上；步骤五：将底座2安置在需要安装或支设机械式高恒阻单体支柱1的位置并将底座2固定，竖直立起机械式高恒阻单体支柱1在步骤四中完成组装的部件，并将其安装在底座2上，机械式高恒阻单体支柱1安装完毕，本实施例中的底座为可回收底座，可反复多次使用。实施例二本实施例提供一种机械式恒阻单体支柱支设方法，如图1、2所示，以某矿8216撤退工作面为例，倾斜长度230m，煤层厚度为5.55～24.20m，巷道高度3.5米，具体实施步骤如下：步骤一：按照实施例一中的机械式恒阻单体支柱安装方法安装机械式恒阻单体支柱1，并将其放置在需要支设机械式高恒阻单体支柱1的位置；步骤二：扶住步骤一中安装完毕的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械式恒阻单体支柱安装方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将机械式恒阻单体支柱的杆体和缸体平放，根据矿井内切眼或巷道实际断面高度，将所述杆体套接于所述缸体并调整所述杆体与所述缸体的套接长度，所述杆体与所述缸体套接后的总长度小于矿井内切眼或巷道实际断面的高度；步骤二：所述缸体上端内设置有缸体锥面，所述缸体锥面为倒置锥面，将钢珠套自所述杆体上部套入至所述杆体与所述缸体之间，并将所述杆体继续向所述缸体内推进，使所述杆体压紧所述钢珠套，所述钢珠套卡在所述杆体与所述缸体内的缸体锥面之间，形成自锁，阻止所述杆体向下滑动，固定所述杆体与所述缸体套接后的高度；步骤三：将限位盖从所述杆体上部套入，并将所述限位盖固定连接于所述杆体与所述缸体套接处，使所述限位盖盖住所述缸体；步骤四：将顶托盘安装并锁紧到所述杆体上端；步骤五：将底座安置在所述底座的固定位置，竖直立起所述机械式高恒阻单体支柱在步骤四中完成组装的部件，并将其安装在所述底座上，所述机械式恒阻单体支柱安装完毕。

【技术特征摘要】
2016.11.03 CN 20161095280401.一种机械式恒阻单体支柱安装方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将机械式恒阻单体支柱的杆体和缸体平放，根据矿井内切眼或巷道实际断面高度，将所述杆体套接于所述缸体并调整所述杆体与所述缸体的套接长度，所述杆体与所述缸体套接后的总长度小于矿井内切眼或巷道实际断面的高度；步骤二：所述缸体上端内设置有缸体锥面，所述缸体锥面为倒置锥面，将钢珠套自所述杆体上部套入至所述杆体与所述缸体之间，并将所述杆体继续向所述缸体内推进，使所述杆体压紧所述钢珠套，所述钢珠套卡在所述杆体与所述缸体内的缸体锥面之间，形成自锁，阻止所述杆体向下滑动，固定所述杆体与所述缸体套接后的高度；步骤三：将限位盖从所述杆体上部套入，并将所述限位盖固定连接于所述杆体与所述缸体套接处，使所述限位盖盖住所述缸体；步骤四：将顶托盘安装并锁紧到所述杆体上端；步骤五：将底座安置在所述底座的固定位置，竖直立起所述机械式高恒阻单体支柱在步骤四中完成组装的部件，并将其安装在所述底座上，所述机械式恒阻单体支柱安装完毕。2.根据权利要求1所述的机械式恒阻单体支柱安装方法，其特征在于：步骤一中所述杆体与所述缸体套接后的总长度比矿井内切眼或巷道实际断面的高度小10～30cm。3.根据权利要求1所述的机械式恒阻单体支柱安装方法，其特征在于：所述限位盖的侧壁设有限位螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦龙，张吉雄，张强，吴宇，乔明，崔灿，刘华萍，
申请(专利权)人：中国矿业大学，江苏中矿立兴能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32