单体液压支柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单体液压支柱，包括油缸体，所述的油缸体的内部套设有活柱体，活柱体的上端内部设有密封圆盖，密封圆盖的上端设有铰接端盖；油缸体的外端套设有手把体、下端固定设有底座、内部设有复位弹簧；油缸体的外端设有三用阀座，三用阀座的出口通过外置油管经底座开口连通活柱腔；其特征在于：外置油管的下端与底座固定连接，且连接处设有保护板，所述的保护板的下端固定在底座上；油缸体上外置油管上下两端设有外置油管固定装置。本实用新型专利技术和现有技术相比，其外置油管上设有固定装置且外置油管通过保护板焊接在底座上，具有外置油管连接牢固不易泄漏、受损，工作安全可靠等优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种煤矿井下工作面支护用、外注式单体液压支柱。二
技术介绍
目前煤矿所使用的单体液压支柱(以下简称支柱)中，有一种支柱的形式比较好 那就是油缸密封，手把体注液，通油管外置。但是这种支柱在实际的应用中存在着以下无法 回避的缺陷一 外置油管的下端用U形卡与底座连接，工作中这种U形卡容易脱落或损害造成 支柱泄露。如果外置油管的下端焊在油缸上，那就将非常可贵的行程占掉一部分，这种现象 在DW12以下规格的支柱中最为明显。二外置油管的上端沿油缸的外圆能偏转，容易造成外置油管的损害，使工作乳液 泄露，从而造成不必要的事故。三、
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供一种新型单体液压支柱，本液压支柱的外置油管 上设有固定装置且外置油管通过保护板固定在底座上，具有外置油管连接牢固不易泄漏、 受损，工作安全可靠等优点。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是—种单体液压支柱，包括油缸体、活柱体、铰接顶盖、手把体、三用阀和复位弹簧； 所述的油缸体的内部套设有活柱体，活柱体的上端内部设有密封圆盖，密封圆盖的上端设 有铰接端盖；油缸体的外端套设有手把体、下端固定设有底座、内部设有复位弹簧；复位弹 簧的底端固定在底座上、上端固定在密封圆盖上；油缸体的外端设有三用阀座，三用阀座的 出口通过外置油管经底座开口连通活柱腔；所述外置油管的下端与底座焊接，且连接处设 有保护板，保护板的下边缘焊接在底座的底部外缘上、上边缘与外置油管焊接固定；油缸体 上外置油管外设有外置油管固定装置。上述的单体液压支柱，所述的外置油管固定装置包括两组，油管的上、下两端各设 一组；每组固定装置包括两固定块，所述的固定块呈L形，油管置于关于油管对称的两L形 固定块间。本技术的有益效果表现在1、外置油管的下端与底座用采用焊接加保护板的形式连接，取消了外置油管的下 端通过U形卡与底座的连接形式，消除了 U形卡容易脱落或损害造成支柱泄露的隐患，又避 免了外置油管与油缸体简单焊接固定而对支柱行程的影响，此种结构即解决了油管与底座 之间的连接问题又加固了外置油管的强度，同时由于高压油是从底座的开口进入支柱的， 因此对于尤其DW12以下支柱的行程来说得到了保证。2、外置油管固定装置即限制了上下外置油管的偏转动作，又增加了外置油管的抗 摔砸能力，具体如下外置油管下端的两L形固定块，在加强外置油管的稳定性同时限制底3座的转动；外置油管的上端的两L形固定块，加强了支柱的外置油管在井底下抗摔砸的能 力。四附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为图1的B-B结构示意图；图3为图1的A-A结构示意图。五具体实施方式下述未述及的相关
技术实现思路
均可采用或借鉴现有技术。如图1至图3所示，一种单体液压支柱，包括油缸体20，油缸体20的内部套设有活 柱体21、下端设有底座13、上端设有密封圆盖24 ；底座13与油缸体20之间设有0形密封 圈12与防挤圈12 ；活柱体21底部外缘与油缸体20间设有密封弹簧卡14、Y形密封圈15、 防挤圈16、活塞导向环18以及导向环套座17 ；活柱体21为阶梯孔形式，密封圆盖24为阶 梯轴形式，两者配合且之间设有0形密封圈2与防挤圈3。密封圆盖24上端设有铰接顶盖 1，两者通过顶盖连接钢丝4连接。底座13、油缸体20、活塞体21、密封圆盖24形成活塞腔，活塞腔内设有复位弹簧 19，复位弹簧19的上端通过弹簧挂钩25固定连接在密封圆盖24上、下端固定连接在底座 13上。手把体23为阶梯状通孔，其中上孔直径小于下孔直径，手把体23的下孔通过连接 钢丝22配合套设有油缸体20，上端配合套设有活柱体21，两者之间设有手把体导向环6与 防尘圈5。油缸体20的外部焊接有标准三用阀座7，三用阀座7的出口通过0形密封圈8、防 挤圈9和U形卡10连接外置油管26，外置油管26下端与底座13焊接固定且通过底座13 的开口与活柱腔连通，所述外置油管26的外部设有一保护板27，保护板27的上边缘与外置 油管26焊接连接、下边缘焊接在底座13的底部外缘上。所述外置油管26的上端和下端分别各设有两L形固定块28，每端两L形固定块28 对称焊接在油缸体20上，外置油管26置于两L形固定块28间。此四块L形固定块28不 仅限制了上下外置油管的自由转动，同时还增加了外置油管26的抗摔砸的能力和稳定性。升柱时，在三用阀上插注液枪并开启。此时高压液体从手把阀体流入外置油管26， 经底座13的开口进入支柱的活柱体21内。此时活柱体21在高压液体的作用下直接升起， 直至活柱体21的顶盖1顶住工作面的顶梁，升柱过程完毕。降柱时，将卸载扳手直接插入三用阀的右阀筒端并开启，此时单体液压支柱内的 液体在复位弹簧19的拉力带动下经底座13的开口，外置油管26和三用阀排出支柱外，降 柱过程完毕。本技术不仅局限于上述具体实施形式，其他等价替换均属于本技术的保 护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单体液压支柱，包括油缸体、活柱体、铰接顶盖、手把体、三用阀和复位弹簧；所述的油缸体的内部套设有活柱体，活柱体的上端内部设有密封圆盖，密封圆盖的上端设有铰接端盖；油缸体的外端套设有手把体、下端固定设有底座、内部设有复位弹簧；复位弹簧的底端固定在底座上、上端固定在密封圆盖上；油缸体的外端设有三用阀座，三用阀座的出口通过外置油管经底座开口连通活柱腔；其特征在于：外置油管的下端与底座焊接连接，且连接处设有保护板，所述保护板的下边缘焊接在底座的底部外边缘上、上边缘与外置油管焊接固定；油缸体上外置油管外设有外置油管固定装置。

【技术特征摘要】
一种单体液压支柱，包括油缸体、活柱体、铰接顶盖、手把体、三用阀和复位弹簧；所述的油缸体的内部套设有活柱体，活柱体的上端内部设有密封圆盖，密封圆盖的上端设有铰接端盖；油缸体的外端套设有手把体、下端固定设有底座、内部设有复位弹簧；复位弹簧的底端固定在底座上、上端固定在密封圆盖上；油缸体的外端设有三用阀座，三用阀座的出口通过外置油管经底座开口连通活柱腔；其特征在于外置油管的下端与底座焊接连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李进营，任志奎，靖树君，赵鹏，汤京明，张培成，
申请(专利权)人：山东新煤机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[]