用于1，3-环己二酮固液分离的沉淀罐制造技术

本实用新型专利技术发明专利技术公开了一种用于1，3-环己二酮固液分离的沉淀罐，它包括底锥形罐体，罐体上设有进料口、排气口、人孔、出料口、清液引流管，进料口与排气口对称分布在底锥形罐体顶部，中间为人孔，罐体锥形底部为出料口，所有管口均通过法兰、阀门、管路与相关装置连通，所述沉淀罐锥体清液与沉淀物分界线上端，设有一根清液引流管。清液与沉淀物仅有极少量(落于清液引流管上部的沉淀物在清液流出过快的情况下会被带出)的混合，无需进行二次处理，减少了物料的浪费，生产效率得到显著提高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于固液分离的容器，具体涉及一种用于1，3_环己二酮或其它工业产品生产过程中分离料液与固体粉末的沉淀罐。
技术介绍
在工业生产中经常要利用沉淀罐分离液体和沉淀物，例如在1，3-环己二酮生产中是为了分离料液与金属催化剂，沉淀物因为比重较大经沉淀后分布于罐体底部区域。通用的沉淀罐是将底部阀门打开后先将沉淀物放出，待沉淀物放净后再转换排出上层清液。这种方法存在的缺陷是沉淀物与上层清液的转换没有明显的界限，位于排料阀门口垂直上方的沉淀物受重力和水流作用率先流出，而后上层的清液便开始带动排料口周边的沉淀物随之混合流出，直至沉淀物基本排空后转换清液再排出。而排出的沉淀物中混合有相当数量的清液，必须对排出的沉淀物进行二次处理或忽略浪费掉。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于，提供一种用于1，3_环己二酮固液分离的沉淀罐，解决现有的料液沉淀罐部分清液与沉淀物混合，需要进行二次处理或料液浪费的问题。本技术提供的一种用于1，3_环己二酮固液分离的沉淀罐，它包括底锥形罐体，罐体上设有进料口、排气口、人孔、出料口、清液引流管，进料口与排气口对称分布在底锥形罐体顶部，中间为人孔，罐体锥形底部为出料口，所有管口均通过法兰、阀门、管路与相关装置连通，这点与所有通用沉淀罐相同，不同的是所述沉淀罐锥体清液与沉淀物分界线上端，设有一根清液引流管。所述清液引流管通过罐体向内延伸到锥形罐体中心位置处，所述清液引流管管口通过罐体向内延伸到锥形罐体中心位置处，清液引流管管口稍微向上倾斜，以免管内存留料液。所述清液引流管管口处为向下开出的锐角斜口，以免沉淀物落入。本技术提供的一种用于1，3-环己二酮固液分离的沉淀罐，其有益效果在于，清液与沉淀物仅有极少量的混合，落于清液引流管上部的沉淀物在清液流出过快的情况下会被带出，无需进行二次处理，减少了物料的浪费，生产效率得到显著提高。附图说明图I是本技术一个实施例的整体结构示意图。图中标注I.底锥形罐体；2.进料口 ；3.出料口 ；4.阀门；5.清液引流管；6.排气口 ；7.清液与沉淀物分界线；8.人孔。具体实施方式下面参照附图，结合一个实施例，对本技术提供的一种用于I，3-环己二酮或其它产品固液分离的沉淀罐进行详细的说明。实施例参照图1，本实 施例的一种用于1，3_环己二酮固液分离的沉淀罐，它包括底锥形罐体I、进料口 2、排气口 6、人孔8、出料口 3、清液引流管5，进料口 2与排气口 6对称分布在底锥形罐体I顶部，中间为人孔8，罐体锥形底部为出料口 3，所有管口均通过法兰、阀门、管路与相关装置连通，所述沉淀罐锥体清液与沉淀物分界线7上端，设有一根清液引流管5。所述清液引流管5的管口通过罐体向内延伸到底锥形罐体I中心位置处，清液引流管管口稍微向上倾斜。所述清液引流管5的管口为向下的锐角斜口。将I，3-环己二酮通过进料口 2加入沉淀罐中，一段时间后，清液与沉淀物分界，此时，底锥形罐体I底部阀门4保持关闭状态，打开清液引流管5，对清液进行引流。清液引流管5可以快速对清液进行引流，引流结束后，将底锥形罐体I底部阀门4打开，将沉淀物放出。清液中带有极少量的沉淀物，无需进行后续处理过程，减少了物料的浪费，生产效率得到显著提高。将I，3-环己二酮料液通过进料口加入聚乙烯沉淀罐中，数小时后，可观察到上层清液与催化剂沉淀物产生明显分界，此时，缓缓打开清液引流管阀门，尽量避免将沉淀于引流管上部的极少量催化剂带出。引流出的上层清液按需要进行二次过滤，由于清液内残余催化剂极少不易阻塞滤布，后处理工作较为顺畅。清液引流结束后，将罐体底部阀门打开，催化剂放出另行处理。如果不采用清液引流管，须从底阀首先放出催化剂，这个过程会造成部分清液与固体催化剂混合不清而需要二次分离，生产过程繁杂、效率下降。权利要求1.一种用于1，3_环己二酮固液分离的沉淀罐，其特征在于它包括底锥形罐体，罐体上设有进料口、排气口、人孔、出料口、清液引流管，进料口与排气口对称分布在底锥形罐体顶部，中间为人孔，罐体锥形底部为出料口，所有管口均通过法兰、阀门、管路与相关装置连通，所述沉淀罐锥体清液与沉淀物分界线上端，设有一根清液引流管。2.根据权利要求I所述的用于1，3_环己二酮固液分离的沉淀罐，其特征在于所述清液引流管管口通过罐体向内延伸到锥形罐体中心位置处，清液引流管管口稍微向上倾斜。3.根据权利要求2所述的用于1，3_环己二酮固液分离的沉淀罐，其特征在于所述清液引流管管口处为向下开出的锐角斜口。专利摘要本技术专利技术公开了一种用于1，3-环己二酮固液分离的沉淀罐，它包括底锥形罐体，罐体上设有进料口、排气口、人孔、出料口、清液引流管，进料口与排气口对称分布在底锥形罐体顶部，中间为人孔，罐体锥形底部为出料口，所有管口均通过法兰、阀门、管路与相关装置连通，所述沉淀罐锥体清液与沉淀物分界线上端，设有一根清液引流管。清液与沉淀物仅有极少量(落于清液引流管上部的沉淀物在清液流出过快的情况下会被带出)的混合，无需进行二次处理，减少了物料的浪费，生产效率得到显著提高。文档编号B01D21/24GK202569669SQ20122011329公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月16日 优先权日2012年3月16日专利技术者张苏明 申请人:青岛亿明翔精细化工科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于1，3？环己二酮固液分离的沉淀罐，其特征在于：它包括底锥形罐体，罐体上设有进料口、排气口、人孔、出料口、清液引流管，进料口与排气口对称分布在底锥形罐体顶部，中间为人孔，罐体锥形底部为出料口，所有管口均通过法兰、阀门、管路与相关装置连通，所述沉淀罐锥体清液与沉淀物分界线上端，设有一根清液引流管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张苏明，
申请(专利权)人：青岛亿明翔精细化工科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：