【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工
，具体涉及一种环己酮生产铂催化加氢热能用于脱氢工艺的方法，更具体讲涉及一种苯气相铂催化加氢反应的反应热能用于环己醇脱氢反应工艺的装置。
技术介绍
环己酮是一种重要的有机化工原料，主要作为生产己内酰胺与己二酸及其盐的中间体。环己醇脱氢反应生成环己酮是一个吸热的反应，每摩尔环己醇计反应吸热为60.7kJ。提供环己醇脱氢反应热，通常采用的方法是用导热油炉加热导热油，把加热后的导热油用循环泵打入环己醇脱氢反应器，提供环己醇脱氢反应所需要的热量，保持脱氢反应温度。苯气相铂催化加氢方法是工业上广泛采用的方法，即在固定床内以铂为催化剂，气相的苯与氢气在一定压力下通过催化剂床层，进行加氢反应生成环己烷。苯气相铂催化加氢是一个强放热的反应，苯加氢生成环己烷的反应热以每摩尔苯计为206kJ，反应热的利用方法通常为由绕流于反应管周围的载热导热油移出，导热油移出反应热首先用于苯汽化器加热汽化苯，再进废热锅炉副产低压蒸汽。但是目前尚没有一种装置可以将苯催化加氢反应放出的热量用于环乙醇脱氢反应所需的热量。
技术实现思路
现有技术的环己醇脱氢反应的供热装置存在如下不足：①利用加热炉对导热油升温，加热炉通常布置在离环己醇脱氢反应器较远的位置，导热油循环泵需要高扬程来满足生产需要；②由于长途输送高温导热油的管路热损失非常可观，通常约为导热油所载热量的10～15％；燃油、燃煤或燃气导热油炉排出的热烟气带出大量热...
【技术保护点】
一种环己酮生产铂催化加氢热能用于脱氢工艺的装置，其特征在于：该装置包括苯蒸发器(1)、蒸汽发生器(2)、加氢反应器(3)、脱氢反应器(4)、加氢热油循环泵(5)和脱氢热油循环泵(6)，其中：苯蒸发器(1)上部的导热油输出端与蒸汽发生器(2)相连，所述蒸汽发生器(2)的一个导热油输出端分别与加氢热油循环泵(5)和脱氢热油循环泵(6)相连；所述加氢热油循环泵(5)的导热油输出端与加氢反应器(3)的壳层下部相连；所述加氢反应器(3)的中上部设有壳层隔板(12)，该壳层隔板(12)下方的导热油输出端分为两个支路，一个支路与苯蒸发器(1)下部相连，另一个支路通过流量调节器与加氢反应器(3)壳层隔板(12)上方的导热油输入端相连；所述脱氢反应器(4)上部的导热油输入端与所述壳层隔板(12)上方的导热油输出端相连，脱氢反应器(4)的中部的导热油输出端依次通过管道和第一阀门(9)与脱氢热油循环泵(6)的输入端相连，所述脱氢反应器(4)下部的导热油输出端依次通过管道和第一阀门(9)与脱氢热油循环泵(6)的输入端相连；所述脱氢热油循环泵(6)的输出端通过管道与加氢反应器(3)壳层隔板(12)上方的导热油输...
【技术特征摘要】
1.一种环己酮生产铂催化加氢热能用于脱氢工艺的装置，其特征在于：该装置包括
苯蒸发器(1)、蒸汽发生器(2)、加氢反应器(3)、脱氢反应器(4)、加氢热油循环泵
(5)和脱氢热油循环泵(6)，其中：
苯蒸发器(1)上部的导热油输出端与蒸汽发生器(2)相连，所述蒸汽发生器(2)
的一个导热油输出端分别与加氢热油循环泵(5)和脱氢热油循环泵(6)相连；
所述加氢热油循环泵(5)的导热油输出端与加氢反应器(3)的壳层下部相连；所
述加氢反应器(3)的中上部设有壳层隔板(12)，该壳层隔板(12)下方的导热油输出端
分为两个支路，一个支路与苯蒸发器(1)下部相连，另一个支路通过流量调节器与加氢
反应器(3)壳层隔板(12)上方的导热油输入端相连；
所述脱氢反应器(4)上部的导热油输入端与所述壳层隔板(12)上方的导热油输出
端相连，脱氢反应器(4)的中部的导热油输出端依次通过管道和第一阀门(9)与脱氢
热油循环泵(6)的输入端相连，所述脱氢反应器(4)下部的导热油输出端依次通过管
道和第一阀门(9)与脱氢热油循环泵(6)的输入端相连；
所述脱氢热油循环泵(6)的输出端通过管道与加氢反应器(3)壳层隔板(12)上
方的导热油输入端相连；
通过该装置可以将加氢反应器(3)铂催化加氢获得的热能用于脱氢工艺。
2.根据权利要求1所述的环己酮生产铂催化加氢热能用于脱氢工艺的装置，其特征<...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨春和，龚建华，张国妮，潘珍燕，
申请(专利权)人：中石化南京工程有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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