本实用新型专利技术公开了一种具有桥式砂油收集器的曝气沉砂结构，包括渠道和桥式砂油收集器，渠道内设有并联两格运行的曝气沉砂池，渠道的顶部设有密封的盖板；桥式砂油收集器包括导轨和排砂渠，导轨固定在盖板的底面上，排砂渠设置在两个曝气沉砂池的分隔墙上，每个曝气沉砂池内均设有分别与导轨连接的排砂泵，自排砂泵至排砂渠之间设有与导轨连接的排砂管；排砂渠的两侧均设有空气总管；导轨上在位于渠道两侧内壁处均设有刮渣板。可以将沉砂腐败发臭时所产生的异味封闭在沉砂池内，有效地解决臭味污染作业环境的问题。并在曝气沉砂池池顶对应排砂泵的位置设有便于观察排砂泵运行情况的透明盖板，能清楚地看到排砂泵的运行情况，同时方便检修。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种污水处理设备，尤其涉及一种污水处理厂曝气沉砂结构。
技术介绍
通常，曝气沉砂池是一个长形渠道，在池的一侧通入空气，使污水沿池旋转前进，使废水中的砂粒互相摩擦，从而去除砂粒上附着的有机污染物，得到较洁净的沉淀砂粒。一般曝气沉砂池两格并联运行，在池上架设一台可移动的桥式砂油收集器，将沉淀砂粒由排砂泵排至排砂渠，同时将油脂和浮渣刮入集油井。在实际运行中发现，由于桥式砂油收集器架设于沉砂池池顶，在排砂和刮渣过程中需要往复运动，因此，曝气沉砂池无法整体加盖，不能将沉砂腐败发臭时所产生的异味封 闭，尤其在夏季气温较高时，沉砂中夹杂的有机物腐败所产生的味道更甚，严重影响作业的工作环境以及污水处理厂的整体清洁卫生。虽然，有的部分水厂为了解决此问题，对曝气沉砂池进行局部加盖，并在刮渣板和排砂泵往复运动无法加盖的池顶部位，通过设置橡胶密封条以密封池体。但是橡胶材料易于老化，曝气沉砂池由于池体较大一般都是置于室外，在露天暴晒的环境下更会加快橡胶的老化程度，因此这个方法不能有效地解决臭味污染作业环境的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术提供一种具有桥式砂油收集器的曝气沉砂结构，可以将沉砂腐败发臭时所产生的异味封闭在沉砂池内，有效地解决臭味污染作业环境的问题。并在曝气沉砂池池顶对应排砂泵的位置设有便于观察排砂泵运行情况的透明盖板，能清楚地看到排砂泵的运行情况，同时方便检修。为了解决上述技术问题，本技术具有桥式砂油收集器的曝气沉砂结构予以实现的技术方案是包括渠道和桥式砂油收集器，所述渠道内设有并联两格运行的曝气沉砂池，所述渠道的顶部设有密封的盖板；所述桥式砂油收集器包括导轨和排砂渠，所述导轨固定在所述盖板的底面上，所述排砂渠设置在两个曝气沉砂池的分隔墙上，每个曝气沉砂池内均设有分别与导轨连接的排砂泵，自所述排砂泵至所述排砂渠之间设有与导轨连接的排砂管；所述排砂渠的两侧均设有空气总管；所述导轨上在位于渠道两侧内壁处均设有刮渣板。本技术具有桥式砂油收集器的曝气沉砂结构，其中，所述盖板上设有透明视窗，所述透明视窗的尺寸覆盖所述排砂泵的移动区域。所述盖板与所述渠道为一体或分体式结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是本技术具有桥式砂油收集器的曝气沉砂结构，解决了现有技术中曝气沉砂池由于沉砂腐败散发恶臭污染空气的问题，保证了工人的作业环境以及水厂厂区的清洁卫生。附图说明图I是现有技术中一曝气沉砂结构的剖面示意图；图2是本技术具有桥式砂油收集器的曝气沉砂结构的剖面示意图。图中1-导轨,2-刮洛板,3-排砂管,4-空气总管,5-橡胶密封条,6-排砂渠,7_排砂泵，8-砂斗，9-浮渣收集区，10-渠道，11-盖板，12-透明视窗。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步详细地描述。如图I所示，现有技术中曝气沉砂池的桥式砂油收集器的导轨I置于并联两格运行的曝气沉砂池两侧池壁上，空气总管4置于两格曝气沉砂池中间，排砂渠6置于两格曝气沉砂池的一侧。正常运行时，在曝气作用下，污水在曝气沉砂池内呈旋流态，密度大的砂粒 沉积在底部砂斗8中，经排砂泵7排出，经排砂管3排入排砂渠6。排砂管3固定在桥架上。油脂和浮渣在气浮作用下汇集到曝气沉砂池远离空气管的浮渣收集区9，由刮渣板2刮至曝气沉砂池一端的集油井。橡胶密封条5在桥式砂油收集器往复运动时，会处于不停开合的疲劳状态，且在室外潮湿和日晒的环境，非常容易老化，因此会失去密封作用，使臭味逸出。如图2所示，本技术具有桥式砂油收集器的曝气沉砂结构，包括渠道10和桥式砂油收集器，所述渠道10内设有并联两格运行的曝气沉砂池，所述渠道10的顶部设有密封的盖板11，所述桥式砂油收集器包括导轨I和排砂渠6，所述导轨I固定在所述盖板11的底面上，所述排砂渠6设置在两个曝气沉砂池的分隔墙上，每个曝气沉砂池内均设有分别与导轨I连接的排砂泵7，自所述排砂泵7至所述排砂渠6之间设有与导轨I连接的排砂管3 ;所述排砂渠6的两侧均设有空气总管4 ;所述导轨I上在位于渠道10两侧内壁处均设有刮渣板2 ;为了观察排砂泵7的工作状态，所述盖板11上设有透明视窗12，所述透明视窗12的尺寸覆盖所述排砂泵7的移动区域。本技术中的所述盖板11与所述渠道10为一体式或分体式结构。本技术通过将桥式砂油收集器的运行导轨I置于盖板11下，正常运行时，桥式砂油收集器在曝气沉砂池盖板11下沿导轨I往复运动，排砂泵7将曝气沉砂池底沉积的砂粒经排砂管3排至排砂渠6中，油脂和浮渣在气浮作用下汇集到曝气沉砂池远离空气总管4的浮渣收集区9，刮渣板2将浮渣刮入曝气沉砂池一端的集油井。在盖板11上对应排砂泵7的位置处设有玻璃钢的透明视窗12，不但便于观察排砂泵7的工作状态，而且便于检修排砂泵7。本技术曝气沉砂池设置的盖板11可以将曝气沉砂池的渠道顶部完全密封，解决了曝气沉砂池臭味污染作业环境问题。尽管上面结合图对本技术进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨的情况下，还可以作出很多变形，这些均属于本技术的保护之内。权利要求1.一种具有桥式砂油收集器的曝气沉砂结构，包括渠道(10)和桥式砂油收集器，所述渠道(10 )内设有并联两格运行的曝气沉砂池，其特征在于， 所述渠道(10)的顶部设有密封的盖板(11)； 所述桥式砂油收集器包括导轨(I)和排砂渠(6)，所述导轨(I)固定在所述盖板(11)的底面上，所述排砂渠(6)设置在两个曝气沉砂池的分隔墙上，每个曝气沉砂池内均设有分别与导轨(I)连接的排砂泵(7)，自所述排砂泵(7)至所述排砂渠(6)之间设有与导轨(I)连接的排砂管(3)； 所述排砂渠(6)的两侧均设有空气总管(4)； 所述导轨(I)上在位于渠道(10 )两侧内壁处均设有刮渣板(2 )。2.根据权利要求I所述具有桥式砂油收集器的曝气沉砂结构，其特征在于，所述盖板(11)上设有透明视窗(12)，所述透明视窗(12)的尺寸覆盖所述排砂泵(7)的移动区域。3.根据权利要求I所述具有桥式砂油收集器的曝气沉砂结构，其特征在于，所述盖板(11)与所述渠道(10)为一体式结构。4.根据权利要求I所述具有桥式砂油收集器的曝气沉砂结构，其特征在于，所述盖板(11)与所述渠道(10)为分体式结构。专利摘要本技术公开了一种具有桥式砂油收集器的曝气沉砂结构，包括渠道和桥式砂油收集器，渠道内设有并联两格运行的曝气沉砂池，渠道的顶部设有密封的盖板；桥式砂油收集器包括导轨和排砂渠，导轨固定在盖板的底面上，排砂渠设置在两个曝气沉砂池的分隔墙上，每个曝气沉砂池内均设有分别与导轨连接的排砂泵，自排砂泵至排砂渠之间设有与导轨连接的排砂管；排砂渠的两侧均设有空气总管；导轨上在位于渠道两侧内壁处均设有刮渣板。可以将沉砂腐败发臭时所产生的异味封闭在沉砂池内，有效地解决臭味污染作业环境的问题。并在曝气沉砂池池顶对应排砂泵的位置设有便于观察排砂泵运行情况的透明盖板，能清楚地看到排砂泵的运行情况，同时方便检修。文档编号B01D21/24GK202555018SQ201220111本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有桥式砂油收集器的曝气沉砂结构，包括渠道（10）和桥式砂油收集器，所述渠道（10）内设有并联两格运行的曝气沉砂池，其特征在于，所述渠道（10）的顶部设有密封的盖板（11）；所述桥式砂油收集器包括导轨（1）和排砂渠（6），所述导轨（1）固定在所述盖板（11）的底面上，所述排砂渠（6）设置在两个曝气沉砂池的分隔墙上，每个曝气沉砂池内均设有分别与导轨（1）连接的排砂泵（7），自所述排砂泵（7）至所述排砂渠（6）之间设有与导轨（1）连接的排砂管（3）；所述排砂渠（6）的两侧均设有空气总管（4）；所述导轨（1）上在位于渠道（10）两侧内壁处均设有刮渣板（2）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘茜，李勇，李梦凯，张国亮，孙东军，
申请(专利权)人：天津辰创环境工程科技有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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