本发明专利技术提供一种焙烧炉火道墙耐火砖砌筑用耐火胶泥的制备方法，其原料由粉料、外加剂和粘结剂三部分组成，粉料为高铝矾土熟料、莫来石熟料、氧化铝粉、优质白陶土；外加剂为羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠；粘结剂，为工业硫酸铝溶液或改进型水玻璃溶液，经（1）称重：（2）搅拌、（3）装袋、（4）调胶、（5）混配而成。本发明专利技术所制作的耐火胶泥在低温、中温和高温状态下具有粘结强度高、耐火度高的特点，用本发明专利技术的耐火胶泥所砌筑的火道墙结实耐用，使用寿命长。本发明专利技术所制作的耐火胶泥在低温、中温和高温状态下具有粘结强度高、耐火度高的特点，用本发明专利技术的耐火胶泥所砌筑的火道墙结实耐用，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于阳极碳素制品烧结的焙烧炉的
，具体涉及到。
技术介绍
铝电解槽所用的阳极碳素制品是在焙烧炉中烧制而成的 ，焙烧所用的焙烧炉，其火道墙部分耐火砖在砌筑要用到耐火泥，由于焙烧炉的焙烧温度一般要超过1200°C甚至更高，因此耐火泥需要在低温、中温、高温时具有较高的粘结强度、较高的抗折强度和较高的耐火度。目前，大部分的焙烧炉火道墙的耐火泥均采用的粘土质耐火泥，其Al2O3含量在45 48%之间，制作工艺简单，火道墙在高温使用过程中，由于粘土耐火泥在低温和高温状态下的粘结强度低、抗折强度低，在不断受到高温和高温气压的影响下，致使砖缝疏松，并随着高温气流的作用下脱落出来，造成火道墙砖缝损坏，火道墙下陷变形，降低了焙烧炉火道墙的使用寿命。
技术实现思路
针对上述缺陷，本专利技术于，以解决现有技术中的耐火泥在低温、中温和高温状态下粘结强度低、抗折强度低、耐火度不高而导致耐火泥脱落、火道墙变形损坏的缺陷。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是，其原料由粉料、外加剂组成的混剂和粘结剂组成。所述的粉料，为高铝矾土熟料I、莫来石熟料、氧化铝粉、高铝矾土熟料II、高铝矾土熟料III、优质白陶土，以其中四种或四种以上混合配制而成，以混剂的总重量计，粉料中各成分的重量份数如下 高铝矾土熟料I (Al2O3含量彡75%) 粒度彡0. 088mm 45 55份， 莫来石熟料(Al2O3含量彡70%)粒度彡0. 088mm 15 20份， 氧化铝粉(Al2O3含量彡98%)粒度彡0. 043mm5 8份， 高铝矾土熟料II (Al2O3含量彡75%) 粒度彡0. 043mm5 10份， 高铝矾土熟料III (Al2O3含量彡55%)粒度彡0. 043mm 10 15份， 优质白陶土(Al2O3含量彡30%)粒度彡0. 043mm 8 15份， 所述的外加剂，为羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠，以其中两种或两种以上混合配制而成，以混剂的总重量计，外加剂中各成分的重量份数如下 羧甲基纤维素钠I. 5 3份， 三聚磷酸钠I 3份， 六偏磷酸钠0. 5 2份， 所述的粘结剂，为工业硫酸铝溶液或改进型水玻璃溶液，相对比重为I. 25 I. 33，其添加重量与混剂总重量之比为33 38:100 ；本专利技术的制造方法包括的步骤为 (1)称重将粉料和外加剂按上述重量份数称重， (2)搅拌将称重好的原料加入搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间310分钟， (3)装袋将充分搅拌后的混剂密封装袋待用， (4)调胶将所用粘结剂按相对比重调到I.25 I. 33，密封装桶待用， (5)混配使用时，现场将袋装混剂加入到泥浆搅拌机，然后按粘结剂重量与混剂总重量之比33 38:100加入粘结剂，进行充分搅拌，搅拌时间3 10分钟，稠稀度以方便使用为准。本专利技术所制作的耐火胶泥在低温、中温和高温状态下具有粘结强度高、抗折强度高、耐火度高的特点，使用本专利技术的耐火胶泥所砌筑的火道墙结实耐用，使用寿命长。 具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的详细描述。实例I :以混剂总重量计，按重量份数称取 高铝矾土熟料I (Al2O3含量彡75%) 粒度彡O. 088mm45份， 莫来石熟料(Al2O3含量彡70%)粒度彡O. 088mm 20份， 氧化铝粉(Al2O3含量彡98%)粒度彡O. 043mm8份， 高铝矾土熟料II (Al2O3含量彡75%)粒度彡O. 043mm10份， 高铝矾土熟料III (Al2O3含量彡55%)粒度彡O. 043mm12份， 优质白陶土(Al2O3含量彡30%)粒度彡O. 043mm 10份， 羧甲基纤维素钠I. 5份， 三聚磷酸钠3份； 将称重好的原料加入搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间3 10分钟，密封装袋待用。调胶，将工业硫酸铝溶液按相对比重调到I. 25 I. 33，以混剂总重量份数按100计，称取工业硫酸铝溶液38份，密封装桶待用。混配，使用时，现场将袋装混剂加入到泥浆搅拌机，然后加入工业硫酸铝溶液作粘结剂，进行充分搅拌，搅拌时间3 10分钟，稠稀度以方便使用为准。实施例2 :以混剂总重量计，按重量份数称取 高铝矾土熟料I (Al2O3含量彡75%) 粒度彡O. 088mm50份， 莫来石熟料(Al2O3含量彡70%)粒度彡O. 088mm 15份， 氧化铝粉(Al2O3含量彡98%)粒度彡O. 043mm5份， 高铝矾土熟料II (Al2O3含量彡75%)粒度彡O. 043mm 5份， 高铝矾土熟料III (Al2O3含量彡55%)粒度彡O. 043mm10份， 优质白陶土(Al2O3含量彡30%) 粒度彡O. 043mm15份， 羧甲基纤维素钠2份，三聚磷酸钠2份， 六偏磷酸钠O. 5份； 将称重好的原料加入搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间3 10分钟，密封装袋待用。调胶，将改进型水玻璃溶液按相对比重调到I. 25 I. 33，以混剂总重量份数按100计，称取改进型水玻璃溶液38份，密封装桶待用。混配，使用时，现场将袋装搅拌料加入到泥浆搅拌机，然后加入改进型水玻璃溶液作粘结剂，进行充分搅拌，搅拌时间3 10分钟，稠稀度以方便使用为准。实施例3 以混剂总重量计，按重量份数称取 高铝矾土熟料I (Al2O3含量彡75%)粒度彡O. 088mm52份， 莫来石熟料(Al2O3含量彡70%) 粒度彡O. 088mm19份， 氧化铝粉(Al2O3含量彡98%) 粒度彡O. 043mm6份， 优质白陶土(Al2O3含量彡30%) 粒度彡O. 043mm12份， 羧甲基纤维素钠2. 5份， 三聚磷酸钠I份， 六偏磷酸钠I份； 将称重好的原料加入搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间3 10分钟，密封装袋待用。调胶，将改进型水玻璃溶液按相对比重调到I. 25 I. 33，以混剂总重量份数按100计，称取改进型水玻璃溶液33份，密封装桶待用。混配，使用时，现场将袋装搅拌料加入到泥浆搅拌机，然后加入改进型水玻璃溶液作粘结剂，进行充分搅拌，搅拌时间3 10分钟，稠稀度以方便使用为准。实施例4 :以混剂总重量计，按重量分数称取 高铝矾土熟料I (Al2O3含量彡75%)粒度彡O. 088mm55份， 莫来石熟料(Al2O3含量彡70%) 粒度彡O. 088mm17份， 高铝矾土熟料III (Al2O3含量彡55%)粒度彡O. 043mm15份， 优质白陶土(Al2O3含量彡30%) 粒度彡O. 043mm8份， 羧甲基纤维素钠3份， 六偏磷酸钠2份。将称重好的原料加入搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间3 10分钟，密封装袋待用， 调胶，将工业硫酸铝溶液按相对比重调到I. 25 I. 33，以混剂总重量份数按100计，称取工业硫酸铝溶液33份，密封装桶待用， 混配，使用时，现场将袋装搅拌料加入到泥浆搅拌机，然后加入工业硫酸铝溶液作粘结齐U，进行充分搅拌，搅拌时间3 10分钟，稠稀度以方便使用为准。本专利技术的耐火胶泥与现用耐火泥理化指标对比，耐火胶泥中Al2O3含量大大提高，在低温、中温和高温状态下具有粘结强度高、抗折强度高、耐火度高的特点，使用本专利技术的耐火胶泥所砌筑的火道墙本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焙烧炉火道墙耐火砖砌筑用耐火胶泥的制备方法，其特征在于：所述的耐火泥由粉料、外加剂组成的混剂和粘结剂组成；所述的粉料，为高铝矾土熟料Ⅰ、莫来石熟料、氧化铝粉、高铝矾土熟料Ⅱ、高铝矾土熟料Ⅲ、优质白陶土，以其中四种或四种以上混合配制而成；以混剂的总重量计，粉料中各成分的重量份数如下：高铝矾土熟料Ⅰ（Al2O3含量≥75%）？？？？？粒度≤0.088mm？？？？？？？？？45～55份，莫来石熟料（Al2O3含量≥70%）？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？粒度≤0.088mm？？？？？？？？？15～20份，氧化铝粉（Al2O3含量≥98%）？？？？？？？？？？？？？？？？？粒度≤0.043mm？？？？？？？？？？？？？？？？5～8份，高铝矾土熟料Ⅱ（Al2O3含量≥75%）？？？？？粒度≤0.043mm？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？5～10份，高铝矾土熟料Ⅲ（Al2O3含量≥55%）？？粒度≤0.043mm？？？？？？？？？10～15份，优质白陶土（Al2O3含量≥30%）？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？粒度≤0.043mm？？？？？？？？？8～15份，所述的外加剂，为羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠，以其中两种或两种以上混合配制而成，以混剂的总重量计，外加剂中各成分的重量份数如下：？羧甲基纤维素钠？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？1.5～3份，三聚磷酸钠？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？1～3份，六偏磷酸钠？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？0.5～2份，所述的粘结剂，为工业硫酸铝溶液或改进型水玻璃溶液，相对比重为1.25～1.33，其添加重量与混剂总重量之比为33～38:100；？本制造方法包括的步骤为：（1）称重：将粉料和外加剂按上述重量份数称重，（2）搅拌：将称重好的原料加入搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间≧10分钟，（3）装袋：将充分搅拌后的混剂密封装袋待用，（4）调胶：将所用粘结剂按相对比重调到1.25～1.33，密封装桶待用，（5）混配：使用时，现场将袋装混剂加入到泥浆搅拌机，然后按粘结剂重量与混剂总重量之比33～38:100加入粘结剂，进行充分搅拌，搅拌时间≧10分钟，稠稀度以方便使用为准。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：靳艳军，董建军，
申请(专利权)人：河南鑫诚耐火材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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