【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煅烧石油焦生产，具体涉及一种带有抗侵蚀喷涂料的罐式煅烧炉罐体。
技术介绍
1、罐式煅烧炉是煅烧石油焦的主要设备之一，石油焦是冶炼石油所产出的剩余产品，在罐式煅烧炉里经高温煅烧后生成煅后熟焦，煅后熟焦是生产炭素制品所用的主要原料，其原料煅烧质量的好坏对制品的品质以及后续各工艺的技术指标有很大影响，是生产合格炭素制品的重要保证。
2、长期以来，砌筑罐式煅烧炉罐体部分所用主要耐火材料是耐火硅砖制品。最近几年来，所用煅烧原料的石油焦质量波动较大，受材料成本因素的影响，随着高硫焦原料使用比例增加，也增加了煅烧炉罐体内高浓度的硫、钒、等杂质的含量，这些杂质与耐火硅砖制品中的钙、铁等矿化剂反应生成低熔物，造成罐体耐火砖侵蚀严重，加速了耐火砖的损坏，使煅烧炉寿命由原来的7-8 年降低为目前的2-3 年，大大缩短了窑炉的使用周期，增加了窑炉大修费用。因此，目前罐式煅烧炉单单依靠耐火硅砖制品的性能已无法满足使用要求。
3、为了便于快速搭建罐式煅烧炉罐体，实现其快速搭建的同时还具有很强的稳定性和强度，需要一种能抗侵蚀，且便捷搭建的煅烧炉罐体结构。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供一种带有抗侵蚀喷涂料的罐式煅烧炉罐体，可以抗拒硫、钒、等杂质熔渣的腐蚀，提高罐式煅烧炉的生产效率，延长了煅烧炉的使用寿命。
2、为解决上述技术问题，本技术提供一种带有抗侵蚀喷涂料的罐式煅烧炉罐体，所述煅烧炉罐体包括主体与涂层，主体由多层卡合式砖墙砌筑而成，所述卡合式砖墙的上表面
3、所述卡合式砖墙包括左转角砖、右转角砖和直条砖，所述左转角砖的两端部分别设置有弧形凸起与弧形凹槽，所述右转角砖的两端分别设置有弧形凸起与弧形凹槽，所述直条砖的两端部分别设置有弧形凸起与弧形凹槽。
4、本技术通过在砖的结构上进行优化与创新，使得砖的上表面与下表面形成凸起与凹槽，再利用每层的卡合式砖墙的拼接方式不同，使得相邻两层的缝隙不处于同一位置，即交错排列下形成煅烧炉罐体的主体，利用卡合式砖墙的自重，使得卡合式砖墙与卡合式砖墙之间能够自相契合卡接，形成速度快，无需粘合与固定，且在每块砖头的端部均设置有弧形凸起与弧形凹槽，使得每块砖之间相互卡接，不会让卡合式砖墙上出现通透的缝隙。
5、作为本技术的进一步改进，为了使得每层卡合式砖墙之间能够交错卡接，所述卡合凸起平行于所述卡合式砖墙的长边，且卡合凸起位于所述卡合式砖墙的中部。
6、作为本技术的进一步改进，为了使得煅烧炉罐体不会由于内部压力向外凸起而解体，所述弧形凸起与所述弧形凹槽为竖直设置，且所述弧形凸起与所述弧形凹槽位于所述左转角砖、右转角砖和直条砖端部的中间位置。
7、此外，所述弧形凸起与所述弧形凹槽相契合。
8、作为本技术的进一步改进，为了使得卡合式砖墙之间的连接更为密切，使得煅烧率罐体的强度更大，所述相邻的两层卡合式砖墙的连接次序不同，所述左转角砖与相邻卡合式砖墙的右转角砖相卡合连接。
9、本技术的另一个改进点在于对左转角砖与右转角砖的设计，如图3与图4中显示的左转角砖与右转角砖，左转角砖有一个长砖体和垂直连接的短砖体，左转角砖的短砖体端部是弧形凹槽，而右转角砖的短砖体端部是弧形凸起，在相邻两层的卡合式砖墙转角处，是左转角砖与右转角砖互相卡接，使得两者之间长砖体与短砖体相叠加，形成不会重合的砖缝，在自重的挤压下，即使发生晃动也不会影响其机械强度，卡合凸起与卡合凹槽使得煅烧炉罐体每层连接牢固，弧形凸起与弧形凹槽使得煅烧炉罐体不会由于交错晃动而影响其连接强度。
10、作为本技术的进一步改进，减弱硫、钒、等杂质熔渣对耐火砖的侵蚀，抵抗耐火砖表面粘焦的产生，提高罐式煅烧炉的生产效率，所述涂层位于所述煅烧炉罐体的内侧壁上，所述涂层通过喷涂机或人工喷涂的方式喷涂在所述煅烧炉罐体的内侧壁上。
11、作为本技术的进一步改进，所述涂层的厚度为1.5-2.0mm。
12、综上所述，本申请与现有技术相比至少具有以下一种有益技术效果：
13、本技术通过在砖的结构上进行优化与创新，使得砖的上表面与下表面形成凸起与凹槽，再利用每层的卡合式砖墙的拼接方式不同，使得相邻两层的缝隙不处于同一位置，即交错排列下形成煅烧炉罐体的主体，利用卡合式砖墙的自重，使得卡合式砖墙与卡合式砖墙之间能够自相契合卡接，形成速度快，无需粘合与固定，且在每块砖头的端部均设置有弧形凸起与弧形凹槽，使得每块砖之间相互卡接，不会让卡合式砖墙上出现通透的缝隙。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种带有抗侵蚀喷涂料的罐式煅烧炉罐体（100），其特征在于，所述煅烧炉罐体（100）包括主体与涂层（120），主体由多层卡合式砖墙（130）砌筑而成，所述卡合式砖墙（130）的上表面有一道卡合凸起（140），所述卡合式砖墙（130）的下表面有一道卡合凹槽（150），每层的卡合式砖墙（130）的卡合凹槽（150）与相邻的卡合式砖墙（130）的卡合凸起（140）相契合；
2.如权利要求1所述的带有抗侵蚀喷涂料的罐式煅烧炉罐体（100），其特征在于：所述卡合凸起（140）平行于所述卡合式砖墙（130）的长边，且卡合凸起（140）位于所述卡合式砖墙（130）的中部。
3.如权利要求1所述的带有抗侵蚀喷涂料的罐式煅烧炉罐体（100），其特征在于：所述弧形凸起（133）与所述弧形凹槽（134）为竖直设置，且所述弧形凸起（133）与所述弧形凹槽（134）位于所述左转角砖（131）、右转角砖（132）和直条砖（233）端部的中间位置。
4.如权利要求3所述的带有抗侵蚀喷涂料的罐式煅烧炉罐体（100），其特征在于：所述弧形凸起（133）与所述弧形凹槽（134
5.如权利要求1所述的带有抗侵蚀喷涂料的罐式煅烧炉罐体（100），其特征在于：所述相邻的两层卡合式砖墙（130）的连接次序不同，所述左转角砖（131）与相邻卡合式砖墙（130）的右转角砖（132）相卡合连接。
6.如权利要求1所述的带有抗侵蚀喷涂料的罐式煅烧炉罐体（100），其特征在于：所述涂层（120）位于所述煅烧炉罐体（100）的内侧壁上，所述涂层（120）通过喷涂机或人工喷涂的方式喷涂在所述煅烧炉罐体（100）的内侧壁上。
7.如权利要求6所述的带有抗侵蚀喷涂料的罐式煅烧炉罐体（100），其特征在于：所述涂层（120）的厚度为1.5-2.0mm。
...【技术特征摘要】
1.一种带有抗侵蚀喷涂料的罐式煅烧炉罐体（100），其特征在于，所述煅烧炉罐体（100）包括主体与涂层（120），主体由多层卡合式砖墙（130）砌筑而成，所述卡合式砖墙（130）的上表面有一道卡合凸起（140），所述卡合式砖墙（130）的下表面有一道卡合凹槽（150），每层的卡合式砖墙（130）的卡合凹槽（150）与相邻的卡合式砖墙（130）的卡合凸起（140）相契合；
2.如权利要求1所述的带有抗侵蚀喷涂料的罐式煅烧炉罐体（100），其特征在于：所述卡合凸起（140）平行于所述卡合式砖墙（130）的长边，且卡合凸起（140）位于所述卡合式砖墙（130）的中部。
3.如权利要求1所述的带有抗侵蚀喷涂料的罐式煅烧炉罐体（100），其特征在于：所述弧形凸起（133）与所述弧形凹槽（134）为竖直设置，且所述弧形凸起（133）与所述弧形凹槽（134）位于所述左转角砖（13...
【专利技术属性】
技术研发人员：董建军，靳腾阳，
申请(专利权)人：河南鑫诚耐火材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。