极低Ti含量的无取向电工钢板及其冶炼方法技术

极低Ti含量的无取向电工钢板及其冶炼方法，其包括如下步骤：1)铁水预处理、转炉冶炼，化学成分重量百分比为：C≤0.005％、Si：0.1～1.6％、Mn：0.1～0.6％、P≤0.2％、S≤0.005％、Al≤0.005％、N≤0.005％、O：0.005～0.02％，Ti?0.0002～0.001％，余量为Fe及不可避免的夹杂；转炉采用挡渣操作降低下渣量，转炉出钢结束后，钢包表面渣量≤20kg/吨钢；2)RH精炼，RH精炼脱碳结束后，依次采用铝铁、硅铁弱脱氧，使弱脱氧之后钢液的游离氧含量在100～300ppm。本发明专利技术通过控制转炉出钢过程下渣量，采用铝铁、硅铁依次弱脱氧，以及严格控制精炼结束后钢中的氧含量，实现了极低Ti含量的无取向电工钢板生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及无取向电工钢板及其冶炼方法，尤其涉及磁性优良的、。
技术介绍
Ti是电工钢中的有害元素。冶炼过程中，极少量的Ti、0、N元素便能结合，形成微细夹杂物TiOx和TiN等。这些夹杂物会显著降低钢质纯净度，抑制热处理过程中带钢的晶粒成长，从而大幅降低成品带钢的各类磁性。基于此，越来越多的生产厂家对电工钢中的Ti含量提出了苛刻要求，目标是小于或等于30ppm,甚至lOppm。 钢中的Ti主要来源于铁水、炉渣以及硅铁合金。三者与钢中的Ti含量的相互作用关系可以解释如下粗炼过程中，由于Ti具有很强的还原性，因此氧化性氛围中，钢中的Ti几乎全部被氧化并形成TiOx进入炉渣；精炼过程中，随着脱氧、合金化的进行，钢液氧化性不断降低，炉渣Al2O3含量不断升高，这些都不利于提高渣-钢间Ti的分配比，也就不利于降低钢中的Ti含量。此时，炉渣中的TiOx开始被还原，再次形成Ti进入钢中。此外，脱氧、合金化过程中，硅铁合金中的Ti也不会被氧化，而是溶解后直接进入钢中，增加钢中的Ti含量。硅铁合金的添加数量越多，钢中的Ti含量的控制难度就越大。理论上讲，最佳的Ti控措施是，尽可能的降低硅铁、铝铁本文档来自技高网...

【技术保护点】
极低Ti含量的无取向电工钢，其化学成分重量百分比为：C≤0.005％、Si：0.1～1.6％、Mn：0.1～0.6％、P≤0.2％、S≤0.005％、Al≤0.005％、N≤0.005％、O：0.005～0.02％，Ti？0.0002～0.001％，余量为Fe及不可避免的夹杂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，马长松，吕学钧，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：