本发明专利技术公开了一种屈服强度≥550MPa级高强度结构用热镀锌钢板及其制造方法，所述屈服强度≥550MPa级高强度结构用热镀锌钢板，其成分配比，按质量百分比计：C：0.05～0.12%，Si≤0.08%，Mn：0.3%～0.9%，Als：0.020%~0.060%，P≤0.03%，S≤0.03%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述屈服强度≥550MPa级热镀锌钢板的制造方法，包括钢板CSP连铸连轧—钢板酸洗冷轧—钢板连续镀锌工艺；本发明专利技术通过对热镀锌钢板的化学成分进行优化设计，不添加价格昂贵的合金元素，利用C、Mn元素的组织强化、固溶强化提高产品的强度，大幅度降低生产成本；通过降低CSP卷取温度，减小铁素体晶粒尺寸，提高产品强度；通过控制酸轧压下率，提高产品的强度；通过控制镀锌退火温度、速度及氢气含量，保证产品的屈服强度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热镀锌钢板制造领域，尤其涉及ー种屈服強度> 550MPa级高强度结构用热镀锌钢板及其制造方法。
技术介绍
结构用高强热镀锌钢板主要用于建筑行业，按屈服強度的等级一般分为S280⑶、S320⑶、S350⑶、S550⑶等，对于屈服强度在550MPa及以上的结构用热镀锌钢板，一般是在C-Mn钢的基础上，添加Nb、V、Ti等微合金元素，利用细晶强化、沉淀强化等強化方式来提高強度，从成本角度考虑，费用较高。 公开号为CN101956126A，公开日为2011年I月26日，名称为“ー种冷基高强度镀锌钢板及生产方法”的专利技术专利，介绍了普通C-Mn钢成分的冷轧板生产的具有一定延伸要求的冷基高强度镀锌钢板，其屈服强度为420 650MPa以上，抗拉强度为550 700MPa，延伸率为9 24%。该镀锌钢板成分和组织构成按重量％含有，C :0. 17% 0. 23%, Mn 0. 65% 0. 85%，Si :彡 0. 15%,Als :0. 015% 0. 030%，P :彡 0. 015%，S :彡 0. 012%，余量为铁；生产エ艺为热轧采用CSPエ艺生产，加热炉出炉温度1110 1150°C，粗轧压下率40% 45%，终轧温度850±20°C，卷取温度580±20°C，镀锌退火温度600±20°C，均热时间30 45s，露点< 0°C。从该专利文本公开的内容来看，热镀锌钢板的化学成分中C含量较高，对钢板的焊接性和表面质量有不利影响。公开号为CN101660091A，公开日为2010年3月3日，名称为“ー种高强度表面质量好的全硬热镀锌钢板及其生产方法”的专利技术专利，提供了一种高强度表面质量好的全硬热镀锌钢板，该热镀锌钢板化学成分为C :0. 02% 0. 15%、Mn :0. 15% I. 5%、Si彡0. 05%、Ti和/或Nb :0. 02 0. 10%，其余为铁和不可避免的杂质；该热镀锌钢板制作エ艺为热轧加热温度1150°C -1260°C，卷取温度550 700°C，连续退火温度600 710°C。从该专利文本公开的内容来看，热镀锌钢板的化学成分中Nb、Ti微合金元素含量较高，生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种钢板焊接性和表面质量良好，既能保证钢的高屈服強度，又能降低生产的成本的屈服強度> 550MPa级热镀锌钢板及其制造方法。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为所述屈服强度彡550MPa级热镀锌钢板，其成分配比，按质量百分比计C :0. 05 0. 12%, Si く 0. 08%, Mn :0. 3% 0. 9%, Als :0. 020% 0. 060%, P 彡 0. 03%, S 彡 0. 03%,余量为Fe和不可避免的杂质。所述屈服強度> 550MPa级热镀锌钢板的制造方法，原料熔化后经铁水预处理一转炉冶炼ー氩站一精炼炉冶炼，该热镀锌钢板的制作エ艺为钢板CSP连铸连轧ー钢板酸洗冷轧ー钢板连续镀锌；钢板CSP连铸连轧时，钢板初轧温度为1110°C 1150°C，终轧温度为850°C 880°C，卷取温度为530°C 590°C ；钢板酸洗冷轧时，控制钢板酸洗冷轧压下率为60 80% ；钢板连续镀锌吋，镀锌采用改良森基米尔法实施，钢板在进入镀浴前经退火处理，退火温度控制在520°C 580°C，退火炉内氢气含量大于20% ;进入镀浴时钢板温度为450 470°C，锌锅中镀浴温度为450 470°C，镀浴中Fe含量彡0. 015%, Al含量为0. 16% 0. 24%，钢板退火及进入锌锅内镀锌时线速度为60m/min以上。所述屈服强度彡550MPa级热镀锌钢板及其制造方法，采用的技术方案，具有以下优点 首先，所述屈服強度> 550MPa级热镀锌钢板及其制造方法，对高强度结构用镀锌钢板的化学成分进行优化设计，不添加价格昂贵的合金元素，利用C、Mn元素的组织强化、固溶強化提高产品的強度；在保证钢的高屈服強度的同时，又能大幅度降低生产的成本。其次，所述屈服强度> 550MPa级热镀锌钢板的制造方法，热轧基料在CSP生产线实施；通过调整CSPエ艺參数，降低CSP卷取温度为560°C ±30°C，减小铁素体晶粒尺寸，提闻广品的强度。再次，所述屈服強度> 550MPa级热镀锌钢板的制造方法，通过控制酸轧压下率在60 80%，充分利用冷轧加工硬化的強化效果，提高产品的強度。最后，所述屈服強度> 550MPa级热镀锌钢板的制造方法，通过连续镀锌前，进行镀锌退火处理，控制退火温度、退火速度以及氢气含量，保证产品表面质量良好，保证产品的屈服強度。具体实施例方式下面通过对最优实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进ー步详细的说明。实施例I :热镀锌钢板的成分配比，按质量百分比计C 0. 07%, Si 0. 03%, Mn :0. 84 %，Als 0.035%，P 0. 02%, S 0. 02%，余量为Fe和不可避免的杂质；该热镀锌钢板的制造エ艺流程为铁水预处理ー转炉冶炼一気站一精炼炉精炼ー钢板CSP连铸连轧ー钢板酸洗冷轧ー钢板连续镀锌一成品；エ艺參数钢板CSP热轧初轧温度为1150°C，终轧温度为850°C，卷取温度为560°C;钢板酸洗冷轧压下率为60% ;钢板镀锌连续退火温度565°C，炉内氢气含量大于20%，退火速度为钢板线速度为65m/min ;钢板进入镀浴时钢板温度为450°C，锌锅中镀浴温度为450°C，镀浴中Fe含量为0. 015%, Al含量为0. 20%，控制钢板线速度为65m/min。该热镀锌钢板的制造エ艺得到的镀锌钢板表面质量满足FB级表面要求，产品屈服强度为550MPa。实施例2 热镀锌钢板的成分配比，按质量百分比计C 0. 10%, Si 0. 03%, Mn :0. 80 %，Als 0.020%, P 0. 01%, S 0. 015%，余量为Fe和不可避免的杂质；该热镀锌钢板的制造エ艺流程为铁水预处理ー转炉冶炼一気站一精炼炉精炼ー钢板CSP连铸连轧ー钢板酸洗冷轧ー钢板连续镀锌一成品；钢板CSP热轧初轧温度为1130°C，终轧温度860°C，卷取温度550°C ;钢板酸洗冷轧压下率为70% ;钢板镀锌连续退火温度545°C，炉内氢气含量为40%，退火速度为钢板线速度为75m/min ;钢板进入镀浴时钢板温度为450°C，锌锅中镀浴温度为460°C，镀浴中Fe含量0. 011%, Al含量为0. 24%，控制钢板线速度为75m/min。该热镀锌钢板的制造エ艺得到的镀锌钢板表面质量满足FB级表面要求，产品屈服强度586MPa。实施例3 热镀锌钢板的成分配比，按质量百分比计C 0. 12%，Si 0. 02%, Mn :0. 71 %，Als 0.060%, P 0. 015%, S 0. 025%，余量为Fe和不可避免的杂质；该热镀锌钢板的制造エ艺流程为铁水预处理ー转炉冶炼一気站一精炼炉精炼ー钢板CSP连铸连轧ー钢板酸洗冷轧ー钢板连续镀锌一成品；钢板CSP热轧加热温度1110で，终轧温度880で，卷取温度540で；钢板酸洗冷轧压下率为80% ;钢板镀锌连续退火温度530°C，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种屈服强度≥550MPa级热镀锌钢板，其特征在于：其成分配比，按质量百分比计：C：0.05～0.12%，Si≤0.08%，Mn：0.3%～0.9%，Als：0.020%~0.060%，P≤0.03%，S≤0.03%，余量为Fe和不可避免的杂质。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵云龙，章一樊，杨兴亮，刘劼，崔磊，张建，管长林，孙霖，刘茂林，
申请(专利权)人：马钢集团控股有限公司，马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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