轧钢机双横樑支架的出口导卫装置制造方法及图纸

轧钢机双横樑支架的出口导卫装置，用于两机架横列式轧钢机第二机架的上轧制线机后导卫，其特征在于：（１）增加１支横樑，２支横樑相互平行布置；２支横樑用套有金属管支撑件的长螺栓连接固定（２）２支横樑、支撑件围成的封闭长方形，位置与孔型匹配，尺寸与出口导卫罩匹配（３）出口尖一端呈开口状固定在下横樑上，另一端与中轧辊最高点相匹配；设置１个横截面呈“三面封闭、底部开口”的长方形出口罩，与出口尖形成“四面封闭”的长方形出口导卫罩。本实用新型专利技术设计合理，横樑强度大、不变形，杜绝了出口尖的晃动、位移现象，解决了第二机架轧件易冲撞出口尖的问题。轧件条形的控制稳定，且轧辊调换、孔型调节时的出口导卫移位方便，满足轧件的正常生产要求。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金行业横列式轧钢机的辅助装置，尤其是指用于三辊轧钢机上轧制线的出口导卫装置。
技术介绍
轧钢机是冶金行业金属成品材加工成型的常用设备。轧钢机热加工轧制，就是将高温(≥1000℃)金属坯，经轧钢机轧辊前后的导卫辅助设备(导卫板、翻钢滑板、双层辊道等)引导，不断地通过轧辊之间的不同孔型，最终将金属坯轧制成成品金属材。一般而言，轧钢机可分为单孔型的立式连轧机、多孔型的横列式轧钢机。横列式轧钢机以其投资少、厂房占地面积小的优点，活跃在轧钢行业。横列式三辊轧钢机的特点是三个轧辊上下排列，相邻轧辊之间形成多个孔型(上面2个相邻轧辊之间形成上轧制线；下面2个相邻轧辊之间形成下轧制线；上轧制线、下轧制线的孔型数量、大小相同，位置对应)，单机架对金属坯实施多道次的热加工轧制。一般来说，横列式轧钢机大多呈二机架布置，用于金属坯轧件(小连铸坯、初轧坯、锻坯)的开坯使用(1)第一机架一般布置5～7个孔型(工艺道次)，导卫辅助设备是机架前采用翻钢滑板，机架则用升降台或双层辊道作喂钢辅助设备；(2)第二机架则布置3～5个孔型，常见的导卫辅助设备是导卫板(安置在孔型进口处或出口处的导卫板，与孔型尺寸、位置匹配)。目前，横列式轧钢机两机架布置时，安置在第二机架机后(就是孔型出口处)上轧制线(上轧辊、中轧辊之间)的导卫辅助设备，是单横樑支架的导卫板结构，其特点是设置一支横截面呈梯形(厚度100mm，平均宽度100mm)的金属横樑(单横樑)，横樑长度与轧辊长度相当，两端呈矩形榫头置于轧机牌坊上的凹槽(横樑槽)内，横樑与上轧制线处于平行位置，横樑上表面低于中轧辊的最高点；上表面呈平面状的金属出口尖，一端呈开口状固定在横樑上表面，另一端呈平直状与中轧辊最高点相匹配；安置在金属出口尖两侧的2块金属导卫板，用螺丝固定在横樑上表面；金属出口尖及两侧的2块金属导卫板构成1个“三面封闭、顶部开口”的长方形出口导卫槽(罩)，该长方形出口导卫槽(罩)的尺寸、位置与孔型匹配(便于轧件的正常轧制)。其不足之处是(1)用螺丝固定出口导卫的单横樑显得不够强劲(机后上轧制线的孔型延伸系数比下轧制线相对要略大一点，所以安置在上轧制线的出口横樑、导卫装置及其紧固程度要相对高一点)，高合金钢、易切削钢热加工轧制生产时，容易发生轧件冲撞金属出口尖的现象(高合金钢、易切削钢热加工轧制生产时，强度较差单横樑易变形，引起金属出口尖的位置偏差，易发生轧件冲撞金属出口尖，也就是轧件冲塞)，不仅给轧机操作工带来不安全因素，影响轧机作业率(处理轧件冲塞需花费较多的工作时间)，更为严重的是用螺丝固定的出口横樑、金属出口尖、金属导卫装卸比较麻烦，轧件一旦冲撞金属出口尖，将引起轧件条形(控制好上轧制线的轧件条形，对轧件在下轧制线的迅速升温、正确喂入孔型具有相当大的意义，对轧件内在质量及提高轧机生产率尤为重要)的控制困难，造成正常生产的束手无策。(2)另外，轧件规格调整时，轧辊调换、孔型调节过程中，出口导卫的移位安装也显得费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种轧钢机双横樑的出口导卫装置，用于两机架横列式轧钢机第二机架上轧制线(上轧辊、中轧辊之间)的机后(就是孔型出口处)轧件导卫，它是传统“单横樑支架的导卫板”结构的改进，其特点是(1)增加一支横樑，二支横樑相互平行布置；二支横樑用套有金属管支撑件的长螺栓8连接固定；(2)二支横樑、金属管支撑件围成的封闭长方形，尺寸、位置与孔型匹配。本技术设计新颖、合理，生产操作简单、容易，横樑强度大大增加，不易变形，解决了二机架横列式三辊轧钢机第二机架上轧制线的轧件易冲撞出口尖的技术问题，且轧钢机轧辊调换、孔型调节过程中的出口导卫移位快捷、方便，满足金属轧件的正常生产要求。本技术设计的轧钢机双横樑支架的出口导卫装置，用于两机架横列式轧钢机第二机架上轧制线(上轧辊6、中轧辊6之间)机后(就是孔型出口处)的轧件导卫，包括横樑、金属出口尖2，其特征在于在单支横樑的基础上，增加一支横樑，呈双横樑布置，2个横樑之间的固定采用外套支撑件7的长螺栓8连接(见图3)；下横樑5是1个直条形金属块，长度与轧辊长度相当，横截面尺寸80～130mm(尺寸太小，横樑强度不够；尺寸太大，制造成本高，且安装位置受到影响)，两个端部是矩形榫头，榫头形状、尺寸与轧机牌坊上的横樑槽匹配(便于将下横樑5固定在轧机上轧制线的出口处，且装卸方便)，1～2组(与上轧制线的1～2个轧辊孔型对应)共2～4个圆柱形小孔(1组2个小孔、2组4个小孔)沿下横樑5厚度方向上、下贯通，小孔直径与螺栓尺寸匹配(便于螺栓穿过圆柱形小孔)，同组的2个圆柱形小孔的间距与出口导卫槽(出口导卫槽的高度、宽度、位置与轧辊孔型匹配)的宽度、位置匹配(见图3)；上横樑4也是1个直条形金属块，长度与下横樑5相等，横截面尺寸80～130mm，两个端部是矩形榫头，榫头形状、尺寸与轧机牌坊上的横樑槽匹配(便于将上横樑4固定在轧机上轧制线的出口处，且装卸方便)，沿上横樑4厚度方向上、下贯通的圆柱形小孔，数量、尺寸、位置与下横樑5的圆柱形小孔匹配(见图3)；金属支撑件7的形状呈环柱形，内径尺寸大于长螺栓8直径，外径尺寸与上横樑4或下横樑5的宽度尺寸匹配，高度略大于出口导卫槽的高度(见图3)；与下横樑5圆柱形小孔数量相同的2～4支长螺栓8，分别穿过上横樑4的圆柱形小孔、环柱形金属支撑件7内孔、下横樑5的圆柱形小孔，将上横樑4、下横樑5、2～4个环柱形金属支撑件7固定在一起，构成双横樑支架；双横樑支架的上横樑4、下横樑5、同组的2个环柱形金属支撑件7形成1个“四面封闭”的长方形腔体，腔体位置与轧辊孔型位置匹配，H1-H2的数值，大于h1，小于h2，B1＝B2+10～20mm，H1、B1是长方形腔体的内腔高度、宽度，H2、B2是出口导卫槽的高度、宽度，h1、h2是斜销3的最小厚度、最大厚度；上表面呈平面状的金属出口尖2(见图1、2)，一端呈开口状固定在下横樑5上表面(2个圆柱形小孔之间)，另一端呈平直状与中轧辊最高点相匹配；设置1个代替导卫板的出口罩1(见图1、2)，出口罩1横截面呈“三面封闭、底部开口”的长方形，安置在金属出口尖2的两侧和上部，尺寸匹配的出口罩1、金属出口尖2形成“四面封闭”的长方形出口导卫槽(罩)；斜销3(见图1、2)伸入出口导卫槽与双横樑支架之长方形腔体的缝隙，将出口导卫槽固定在双横樑支架之长方形腔体内；上述结合构成本技术。直条形金属块的上横樑4和下横樑5，横截面可以是矩形，也可以是梯形。环柱状金属支撑件7的外形，可以是方形，也可以是圆形。环柱状金属支撑件7可以采用金属管制造。与现有技术相比，本技术具有下列优点1.结构简单，制作方便；2.设计合理，操作性强；3.出口罩、金属出口尖形成出口导卫槽(罩)装卸方便、容易；4.轧件冲塞事故处理时间少，生产效率高；5.双横樑支架强度高，不变形，杜绝了金属出口尖的晃动、位移现象，避免了轧件与金属出口尖的冲撞现象，轧件条形控制容易。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的工作示意图； 图3是本技术的双横樑结构示意图。具体实施方式用于二机架横列式三辊轧钢机的第二机架上轧制线(上轧辊6、中轧辊6之间)机后(就是孔型出口处本文档来自技高网...

【技术保护点】
轧钢机双横樑支架的出口导卫装置，用于两机架横列式轧钢机第二机架上轧制线机后的轧件导卫，包括横樑、金属出口尖（２），其特征在于：在单支横樑的基础上，增加一支横樑，呈双横樑布置，２个横樑之间的固定采用外套支撑件（７）的长螺栓（８）连接；下横樑（５）是１个直条形金属块，长度与轧辊长度相当，横截面尺寸８０～１３０ｍｍ，两个端部是矩形榫头，榫头形状、尺寸与轧机牌坊上的横樑槽匹配，与上轧制线１～２个轧辊孔型对应的１～２组共２～４个圆柱形小孔，沿下横樑（５）厚度方向上、下贯通，小孔直径与螺栓（８）尺寸匹配，１组２个小孔、２组４个小孔，同组的２个圆柱形小孔的间距与出口导卫槽的宽度、位置匹配；上横樑（４）也是１个直条形金属块，长度与下横樑（５）相等，横截面尺寸８０～１３０ｍｍ，两个端部是矩形榫头，榫头形状、尺寸与轧机牌坊上的横樑槽匹配，沿上横樑（４）厚度方向上、下贯通的圆柱形小孔，数量、尺寸、位置与下横樑（５）的圆柱形小孔匹配；金属支撑件（７）的形状呈环柱形，内径尺寸大于长螺栓（８）直径，外径尺寸与上横樑（４）或下横樑（５）的宽度尺寸匹配，高度略大于出口导卫槽的高度；与下横樑（５）圆柱形小孔数量相同的２～４支长螺栓（８）分别穿过上横樑（４）的圆柱形小孔、环柱形金属支撑件（７）内孔、下横樑（５）的圆柱形小孔，将上横樑（４）、下横樑（５）、２～４个环柱形金属支撑件（７）固定在一起，构成双横樑支架；双横樑支架的上横樑（４）、下横樑（５）、同组的２个环柱形金属支撑件（７）形成１个“四面封闭”的长方形腔体，腔体位置与轧辊孔型位置匹配，Ｈ１－Ｈ２的数值，大于ｈ１，小于ｈ２，Ｂ１＝Ｂ２＋１０～２０ｍｍ，Ｈ１、Ｂ１是长方形腔体的内腔高度、宽度，Ｈ２、Ｂ２是出口导卫槽的高度、宽度，ｈ１、ｈ２是斜销（３）的最小厚度、最大厚度；上表面呈平面状的金属出口尖（２），一端呈开口状固定在下横樑（５）上表面，平面位置在同组的２个圆柱形小孔之间，另一端呈平直状与中轧辊最高点相匹配；设置１个代替导卫板的出口罩（１），出口罩（１）横截面呈“三面封闭、底部开口”的长方形，安置在金属出口尖（２）的两侧和上部，尺寸匹配的出口罩１、金属出口尖（２）形成“四面封闭”的长方形出口导卫罩；斜销（３）伸入出口导卫罩与双横樑支架之长方形腔体的缝隙，将出口导卫罩固定在双横樑支架之长方形腔体内；上述结合构成本实用新型。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛宪平，陆汉刚，马永贞，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]