带有两对或多对轧辊支柱的轧机机架制造技术

本发明专利技术公开了一种有两对或多对轧辊支柱〔１，２，３，４和７，８〕的轧机机架。轧辊轴承架在各对支柱之间滑动导向，且各对支柱在轧辊轴承架外面由横梁彼此相连，横梁通过安装在其上的压紧螺母以及与轧辊支柱相连的螺纹支柱沿着该螺纹支柱的长轴方向运动。该螺纹支柱固定地装在轧辊支柱上，并直立在其中。压紧螺母可驱动地支承在横梁上。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轧机机架，它有两对或多对轧辊支柱、在各对支柱之间滑动导向的轧辊轴承架(轧辊安装件)以及连接这些位于轧辊轴承架外面的支柱的横梁，这些横梁通过安装在其上的压紧螺母以及与轧辊支柱相连接的螺纹支柱沿着该螺纹支柱的长轴方向运动。这种类型的轧机机架特别是作为万能机架而公知。为使水平轧辊对的水平轧辊作中心调节运动，与这对轧辊中每一个轧辊的轧辊轴承架相连接的横梁具有一个以可转动方式安装在该横梁上的压紧螺母。与这些压紧螺母作螺旋连接的螺纹支柱在其两端具有相反的螺纹，它以穿过轧机机架的轧辊支柱的方式由这些支柱来支承着，而且它还装有驱动装置。该螺纹支柱的旋转运动由于其反向的螺纹使轧机机架的两个横梁沿着调节方向向着轧制工件彼此靠近或者彼此分开。这种类型的轧机机架结构仅仅允许两个横梁同时作彼此相关运动，因此仅能在万能轧机机架这样的专门轧机机架中采用。另一个重要的缺点在于这些轧辊支柱由于具有螺纹支柱的通道必须比较准确地确定尺寸，这些螺纹支柱在其整个长度上的支承结构产生很高的技术要求，以及在制造轧辊支柱时螺纹支柱的通道要求很大的切削加工量。本专利技术的任务就是改进这种类型的轧机机架结构，使它可用作多种轧机机架，包括双轧辊机架，而且可避免上面所述的那些缺点。本专利技术的任务是这样来解决的螺纹支柱固定地、直立地插入到轧辊支柱中，压紧螺母以可驱动的方式支承在横梁上。这种驱动可以通过设置在横梁中的、与压紧螺母相连接的驱动部件来实现;然而按照本专利技术还存在一种可能性采用一种分离的、与横梁平行或横交的、安装在螺纹支柱上的辅助横梁，与压紧螺母相连的驱动部件与此辅助横梁相连接。在垂直轧辊的轧辊轴承架的支承框架沿着支柱移动导向的轧机机架中，按照本专利技术该支承框架构成横梁。辅助横梁可以固定地或移动地安装在螺纹支柱上，而且还具有支承在螺纹支柱端部、以螺纹连接方式连接到支柱上的、由驱动部件来带动的驱动螺母，该驱动螺母通过轴向啮合的滑动连接件与支承在横梁上的压紧螺母相连接。倘若在轧机机架中垂直轧辊的轧辊轴承架的支承框架构成横梁，则压紧螺母可以设置在辅助横梁上，并且以其背向驱动部件的端面放在支承框架的支承面上。同时由压力介质施加作用的推力杠杆作用在支承框架背向该支承面的一侧。该横梁和/或辅助横梁可以围绕其中一个螺纹支柱的长轴摆动，构成横梁的垂直轧辊支承框架和/或其相应的辅助横梁是这样构成的，使它们可以从螺纹支柱垂直向上提起。正如从本专利技术进一步看到的那样，在这种情况下压紧螺母与横梁或支承框架以可拆卸的方式相连接，从而在横梁或支承框架向外摆动或提起的状态下压紧螺母仍保持着与各自的螺纹支柱以螺纹相连接。该横梁或支承框架在其工作位置由阻止其向外摆动或提起的定位装置来固定。在轧机机架中轧制工件的导向部件一侧可拆卸地铰接在垂直轧辊的轧辊轴承架上，按照本专利技术其另一侧可拆卸地与构成横梁的垂直轧辊支承框架相连接。本专利技术的轧机机架结构不仅象上面所说的那样可用于各种机架结构类型，这种结构还允许将一种万能机架在拆去其垂直轧辊的轧辊轴承架的支承框架之后用作带有普通轧辊直径的水平机架，因为不存在一般结构万能机架中妨碍采用这样轧辊直径、安置在轧辊支柱旁的横梁。根据其向上摆动横梁或者相应地向上及向下移走横梁的具体结构形式，向侧面拆卸带轧辊轴承架的水平轧辊组是可能的。这种水平轧辊能彼此独立地进行调节，也就存在着一种可能通过调节下水平轧辊来调节机架的高度。因为这种轧辊支柱本身比较小，就产生了一个相当小的、因而制造起来花费少的轧机机架主体，该轧机机架主体必要时装有上、下放置的相同的横梁和辅助横梁，辅助横梁上带有串激电机来作为驱动机组，由此制造费用附带地就减少了。这种轧辊支柱(特别是在万能机架中)与一般的结构相比是小的、不复杂的铸件。当采用较小轧辊来轧制较小横截面的轧制工件时实际上形成一个具有很大立柱刚度和较高公差精度的轧机机架，因为在这种情况下，这种横梁可以非常近地靠在支承螺纹支柱的支柱上，这样支柱的长度较短，因为螺纹支柱伸出的长度位于轧机机架的负载框架之外。下面按照附图中所描述的实施例对本专利技术进一步加以说明。附图说明图1是轧机机架的示意主视图，图2是图1所示轧机机架的详图，图3是图2的侧视图，图4是图2的局部俯视图，图5是图4一部分的详图(局部)。这里作为万能机架的轧机机架，正如从图1、2、3和4中看出的那样，具有上下两对垂直的双立柱形支架1、2和3、4，它们由浇铸在一起的上横梁5和下横梁6彼此连接。另外这种万能机架还具有一对水平的侧向导向支柱7、8以及一对支撑脚11、12。这些部件构成了基础机架。在垂直的双立柱支架1和2上有向上或向下伸出的螺纹支柱对1a、2a和3a、4a，在水平的侧向导向支柱对7、8上同样固定安装有向轧机机架两侧伸出的螺纹支柱7a和8a。在双立柱支架1和2的支柱之间(参阅图3和图4)导引的是水平轧辊对15的轧辊的轧辊轴承架(安装件)9和10;在侧向导向支柱7和8之间导引的是垂直轧辊对16的轧辊的支承框架13、14(参阅图3、4和5)。在螺纹支柱对1a和2a上(图1和2)各插入可纵向移动的上横梁17、18和下横梁19、20，在这些横梁上装有以可转动方式支承着的压紧螺母对21、22和23、24，这些压紧螺母与螺纹支柱1a、2a和3a、4a用螺纹连接。在横梁17、18和19、20的上方和下方，在螺纹支柱对1a、2a和3a、4a上设置了上辅助横梁26、27和下辅助横梁28、29。在实施例中，这些辅助横梁各与上横梁17、18和下横梁19、20相垂直，并借助于支承在其上的驱动螺母对30和31与螺纹支柱1a、2a和3a4a以螺纹相连接(参看图1的右下部)。这种驱动螺母30、31将由设置在辅助横梁26、27和28、29上的电动机30和活节联轴节33共同来带动，并将这驱动力传递到支承在横梁17、18和19、20上的压紧螺母21、22和23、24。正如从图1、2、4和5可以看出的那样，垂直轧辊对16的轧辊的支承框架13和14具有支承压紧螺母34和35的支承表面13a。支承框架13和14这样构成了各自的横梁，与上、下辅助横梁26、27和28、29不一样，它与该螺纹支柱对7a和8a不是用螺纹连接的，而是由本身支承在辅助横梁36、37上的压紧螺母34和35在螺纹支柱7a和8a上移动。该压紧螺母34和35由设置在辅助横梁36和37上的驱动螺母38、39来举动。该驱动螺母38、39的驱动与辅助横梁26、27和28、29一样由电动机40经活节联轴节41来完成。该活节联轴节41的中心轴在相邻的电动机40(图3)之间通过，与水平线相斜交。由驱动螺母30、31或38、39到压紧螺母21、22、23、24或34、35的传动或者直接完成(图2)驱动螺母30、31或38、39与其相应的螺纹支柱1a、2a、3a、4a或7a、8a用螺纹连接;或者按下述方式完成它们支承在其端部并经过轴向啮合的滑动连接件30a、31a与其相对应的压紧螺母21、22和23、24相连接(图1)。该上横梁17、18以其侧支承件42座落在双立柱支架1、2上的活塞-气缸机组44的压力推杆43上，而上水平轧辊15的轧辊轴承架9悬挂活塞-气缸机组46的活塞杆45上，该活塞杆在它本身一侧以可拆卸方式悬挂于设置在横梁17、18和19本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧机机架，它具有两对或多对轧辊支柱、在各对支柱之间滑动导向的轧辊轴承架（轧辊安装件）以及连接这些位于轧辊轴承架外面的支柱的横梁，这些横梁通过安装在其上的压紧螺母以及与轧辊支柱相连接的螺纹支柱沿着该螺纹支柱的长轴方向运动，其特征在于：螺纹支柱〔１ａ，２ａ，３ａ，４ａ和７ａ，８ａ〕固定地、直立地安装在该轧辊支柱〔１，３，和７，８〕上，压紧螺母〔２１２２，２３，２４和３４，３５〕以可驱动的方式支承在横梁〔１７，１８，１９，２０，和１３，１４及３６，３７〕上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：汉斯博根多发，
申请(专利权)人：SMS舒路曼斯玛公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]