轧机制造技术

在轧机的上下一对工作辊附近的入口侧，设有将轧材的前端部引导到上述工作辊（３）之间的上下一对夹送辊。通过这样的构成，在不使用粘模的情况下，可以尽量使轧材表面不产生缺陷地对其前端部进行轧制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及可以适当地轧制轧材端部的轧机。
技术介绍
一直以来，作为这种轧机，有设为以下方式的轧机(1)将轧材在工作辊上穿板时，先打开辊缝，以便于不妨碍穿板(通板)，(2)轧材通过轧机后，通过液压压下装置，使辊缝成为规定的值，(3)将该轧材卷在出口侧的卷取机上，(4)轧制，(5)轧材的后端部脱离入口侧卷取机时，用张力施加装置对轧材的后端侧部分赋予一定张力(参照特开平10.263613号公报)。上述现有技术，被指出存在下述问题因为使轧材在工作辊(轧辊)上穿板时打开辊缝，因此，轧材的前端部依然不被轧制，该前端部成为废料。为了解决上述这样的轧材前端不被轧制的问题，以前通过称为粘模(ステイツカ一)的导向机构，在夹入轧材前端的同时，将其导入设定为规定辊缝的上下工作辊之间而进行轧制。另外，作为以前的张力施加装置，设为以下方式采用上下一对张力夹垫，夹住轧材的后端而赋予张力。也有采用上述粘模作为张力夹垫的，有时也兼而进行轧材的前端轧制和后端轧制。但是，如上述那样进行轧材的前端轧制和后端轧制时，因为粘模、张力夹垫都仅仅是夹入轧材而将其压住，因此，通过这些装置从上下将轧材(板材)压住，在其表面上易产生缺陷(为使轧制稳定，必须增大前端或后端张力，但张力越大，越容易在轧材表面上产生缺陷)。在轧材表面上存在缺陷时，如果是轻微的缺陷，则通过下道次以后的轧制，缺陷会消失，但存在一定程度以上的缺陷时，缺陷的毛刺部分通过下道次的轧制，成为压痕缺陷(残留有缺陷，不成为产品)，降低成材率。一般，为了减轻在轧材上留下缺陷，在与轧材接触的部分(夹垫部)上，使用木片或其上卷有棉布等的木片，或者使用如MC耐纶那样硬度比轧材低的材料。但是，相反，夹垫部采用软质材料，夹垫的损耗严重，故轧制数卷以后必须更换(一个班必须更换数次)，因夹垫部件的准备和更换作业而产生时间损失，使生产率降低。进行前端轧制时，使上粘模下降、使下粘模上升，用上下夹垫部夹住轧材的前端部后，使粘模前进，将轧材的前端送至工作辊之间，但连续地进行这一连串的动作比较困难，通常，在中途临时停止，因此，相应地降低生产率。另外，也往往因临时停止而在轧材表面上产生缺陷(停止印痕)。又，在工作辊之间咬入轧材的瞬间，由于轧材被工作辊拉伸，故粘模在轧材的送进方向(出口侧)上被拉，一瞬间对粘模施加过渡的力，因此，粘模的导向部分(前进用的导向部分)引起磨损、存在着缩短粘模的导向部分的寿命的不良情况。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述情况而作出的，目的在于提供一种轧机，在不使用粘模的情况下，可尽量地使轧材表面不产生缺陷地对其前端部进行轧制。本专利技术的另一个目的是提供一种轧机，在轧材甩尾时可对其后端部侧赋予张力地进行轧制，并且尽量不使轧材表面产生缺陷。为了解决上述课题，本专利技术采用以下技术方案。即，特征在于，在轧机的上下一对工作辊的入口侧，设有将轧材的前端部引导到上述工作辊之间的上下一对夹送辊。特征在于，设有控制装置，该控制装置在上述轧材甩尾时控制上述夹送辊，以对轧材的后端部赋予张力。特征在于，上述上下夹送辊被设置成可接近离开。特征在于，上述上下夹送辊可分别改变送进速度。特征在于，上述上下夹送辊是钢制的，其轴心被设置成在轧材的送进方向上可偏移。特征在于，轧机是可逆式冷轧机，上述夹送辊设在该轧机的轧机机架内。根据本专利技术，在不使用粘模的情况下，可尽量地使轧材表面不产生缺陷地对其前端部进行轧制。在轧材甩尾时可对后端部侧赋予张力地进行轧制，以尽量使轧材的后端侧表面不产生缺陷。本专利技术可作为钢材的冷(粗)轧、热轧等中所使用的可逆式轧机、串列式轧机等加以利用。附图说明图1是轧机构造图。图2是表示轧机机架内部的侧视图。图3是表示轧机机架内的夹送辊装置的正视图。具体实施例方式以下，参照附图对本专利技术的最佳实施形式进行说明。在该实施形式中，作为轧机1的例子，示出了可逆式冷轧机1。如图1所示，轧机1的构成为在隔开规定间隔的一对卷取机2之间配置有轧机机架4，该轧机机架4装有上下一对工作辊(轧辊)3(3U、3L)。在各卷取机2与轧机机架4之间各配置一个偏导辊5。轧材6(带材)被卷在一个卷取机2上，该轧机6在各卷取机2之间往复移动时，在各卷取机2与轧机机架4之间被上述各偏导辊5支承着。上下一对工作辊3通过驱动马达向正反方向自由旋转。另外，各工作辊3设成向上下自由地进行位置调整而可形成所希望的辊缝。又，一对工作辊3配置在上下一对支承辊7之间，被各支承辊7支承着。从一个卷取机2将上述轧材6抽出来后，经由一个偏导辊5而送入轧机机架4内，由工作辊3进行轧制后，经由另一个偏导辊5而卷到另一个卷取机2上。通过反复进行数次该行程，将轧机6轧制成规定的厚度。以下，将轧材6从一个卷取机2送到另一个卷取机2的方向称为送进方向或前后方向，将与该送进方向垂直的、贯穿图1(或图3)的纸面的方向称为横向、或轧材6的宽度方向。如图1～图3所示，在轧机机架4内，在工作辊3的附近位置上配置有夹入轧材6的夹送辊装置8。夹送辊装置8，由设在轧机机架4外或轧机机架4内的控制装置9控制成，可改变其位置或旋转速度等。在图例中，夹送辊装置8成为配置在工作辊3的前后两侧的前后一对辊。因此，工作辊3在轧机机架4内位于前后方向的夹送辊装置8之间。夹送辊装置8具有夹入孔材6(带材)的上下一对夹送辊10(10U、10L)、驱动夹送辊10旋转用的驱动机构11、及改变夹送辊10的位置用的位置改变机构12。另外，在轧机机架4的上部和下部，以将其横向的侧壁13内表面之间连接起来的方式设置有上下一对框14(14U、14L)，各框14支承着各夹送辊装置8。上述框14是钢制的，呈四棱柱状。上下一对液压缸15(15U、15L)固定在各框14U、14L上，作为使夹送辊10上下移动用的位置改变机构12(升降机构)。该液压缸15被夹持固定在从框14的侧外表面突出地形成的一对板状托架16上。支承在各框14U、14L上、且在上下方向上滑动的上下一对滑动框17(17U、17L)，设在轧机机架4的横向侧壁13之间。各滑动框17U、17L支承着夹送辊10和该夹送辊10的驱动机构11。该滑动框17经由上述液压缸15支承在上述上下框14(14U、14L)上。在上述框14的宽度方向各基部设有导向槽18，用于对滑动框17进行上下导向。另外，在上述滑动框17的横向两端部上设有与上述导向槽18卡合的滑板19。该滑板19使用有色合金(HBsC3)材料。通过使滑板19与上述导向槽18卡合，且使上述液压缸15动作，滑动框17被限定着前后方向、或横向的位置地向上下滑动。上滑动框17U具有筒状的主体部20，和设在主体部20的下部的上夹送辊10U的支架部21。设在上滑动框17U的下部的上述支架部21，具有长方形的水平板部22、和从该水平板部22的长度方向各端部分别向下方突出地设置的一对辊子支承板部23。在各辊子支承板部23上各设有一个轴承24，形成于上夹送辊10U的两端的轴部25被轴承24支承着。因此，上夹送辊10U旋转自如地支承在上滑动框17U上。上述上液压缸15U的杆26的前端，通过上滑动框17U的中空状的主体部20内而连接固定在水平板部22上表面的长度方向中途。这样，上滑动框17U通过上述上液压缸15U支承在上框14U上。另外，通过上述控本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧机，其特征在于，在轧机的上下一对工作辊的入口侧，设有将轧材的前端部引导到上述工作辊之间的、上下一对夹送辊。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：上杉宪一，井上哲雄，本池澄夫，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]