轧机制造技术

本实用新型专利技术提供一种轧机，其包括相邻的第一轧辊、第二轧辊和第一轧辊提升装置，所述第一轧辊架设于一第一传动侧轴承座、一第一操作侧轴承座之间，所述第二轧辊架设于一第二传动侧轴承座、一第二操作侧轴承座之间，所述第一传动侧轴承座位于所述第二传动侧轴承座上方，所述第一操作侧轴承座位于所述第二操作侧轴承座上方，其还包括：连接机构，设于所述第一传动侧轴承座和所述第二传动侧轴承座之间以及所述第一操作侧轴承座和所述第二操作侧轴承座之间，用于在所述第一轧辊提升装置提升所述第一轧辊时带动所述第二轧辊提升。本实用新型专利技术可以实现第一轧辊系、第二轧辊系整体同时提升，另外，该连接机构结构简单、容易实现。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轧机，尤其涉及轧机的轧辊提升装置，属于热轧钢工艺装备

技术介绍
轧机是不可或缺的生产设备，例如广泛应用在线材生产线中的Φ750三辊轧机。Φ750三辊轧机的主要结构特点是整体闭口式牌坊，三辊系整体侧端拖入、拖出；中辊辊系固定在牌坊上，上、下辊系通过压上、压下系统缩、放进行调整。这种结构导致该轧机更换规格时，需要中辊升起，在中、下辊系之间安装支撑垫块，使中辊脱离轧机牌坊。由于该轧机缺少中辊提升装置，只能采用其他起重设备提升，例如行车。这就造成换辊时间比较长，劳动强度较大，换辊操作存在安全隐患。由上可见，目前某些轧机的部分轧辊缺少提升装置，换辊操作中存在诸如效率低、劳动强度大、风险性高等亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轧机，用于解决现有技术存在的换辊操作效率低、劳动强度大、风险性高等问题。为了实现本技术的目的，本技术提供一种轧机，其包括相邻的第一轧辊、第二轧辊和第一轧辊提升装置，所述第一轧辊架设于第一传动侧轴承座、第一操作侧轴承座之间，所述第二轧辊架设于第二传动侧轴承座、第二操作侧轴承座之间，所述第一传动侧轴承座位于所述第二传动侧轴承座上方，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧机，包括相邻的第一轧辊、第二轧辊和第一轧辊提升装置，所述第一轧辊架设于一第一传动侧轴承座、一第一操作侧轴承座之间，所述第二轧辊架设于一第二传动侧轴承座、一第二操作侧轴承座之间，所述第一传动侧轴承座位于所述第二传动侧轴承座上方，所述第一操作侧轴承座位于所述第二操作侧轴承座上方，其特征在于，还包括：连接机构，设于所述第一传动侧轴承座和所述第二传动侧轴承座之间以及所述第一操作侧轴承座和所述第二操作侧轴承座之间，用于在所述第一轧辊提升装置提升所述第一轧辊时带动所述第二轧辊提升。

【技术特征摘要】
1.一种轧机，包括相邻的第一轧辊、第二轧辊和第一轧辊提升装置，所述第一轧辊架设于一第一传动侧轴承座、一第一操作侧轴承座之间，所述第二轧辊架设于一第二传动侧轴承座、一第二操作侧轴承座之间，所述第一传动侧轴承座位于所述第二传动侧轴承座上方，所述第一操作侧轴承座位于所述第二操作侧轴承座上方，其特征在于，还包括 连接机构，设于所述第一传动侧轴承座和所述第二传动侧轴承座之间以及所述第一操作侧轴承座和所述第二操作侧轴承座之间，用于在所述第一轧辊提升装置提升所述第一轧辊时带动所述第二轧辊提升。2.根据权利要求I所述的轧机，其特征在于，所述连接机构包括 第一深孔，设于所述第一传动侧轴承座，且所述第一深孔延伸至所述第一传动侧轴承座的边缘，所述第一深孔上部的宽度大于其下部的宽度； 第二深孔，设于所述第二传动侧轴承座，且所述第二深孔延伸至所述第二传动侧轴承座的边缘，所述第二深孔下部的宽度大于其上部的宽度；所述第二深孔和所述第一深孔连通； 第三深孔，设于所述第一操作侧轴承座，且所述第三深孔延伸至所述第一操作侧轴承座的边缘，所述第三深孔上部的宽度大于其下部的宽度； 第四深孔，设于所述第二操作侧轴承座，且所述第四深孔延伸至所述第二操作侧轴承座的边缘，所述第四深孔下部的宽度大于其上部的宽度；所述第四深孔和所述第三深孔连通； 第一连接板，与所述第一深孔和所述第二深孔组合后的形状吻合； 第二连接板，与所述第三深孔和所述第四深孔组合后的形状吻合。3.根据权利要求2所述的轧机，其特征在于， 所述第一深孔、所述第二深孔、所述第三深孔和所述第四深孔形状相同；所述第一连接板和所述第二连接板形状相同。4.根据权利要求2所述的轧机，其特征在于， 所述第一深孔和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令强，左发，刘铮，李江波，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：