一种铜及铜合金中频感应熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜及铜合金中频感应熔炼炉，其包括炉衬、炉衬外侧的感应圈、炉盖和设置是炉盖上的排烟口，在感应圈的上方和下方分别设置有炉口水冷圈和炉底水冷圈。在熔炼炉的底部设有可拆卸的耐火砖和透气砖，合金熔炼时，通过该透气砖向熔炼炉内吹入精炼气体氮气或者氮气、氩气的混合气体，对合金进行吹炼精炼，去除铜液中的渣和氢；耐火砖和透气砖将熔炼炉的底部封闭。炉衬为三层结构，从内向外依次为烧结层、半烧结层和未烧结层。使用本实用新型专利技术的中频感应熔炼炉具有炉衬使用寿命长，能量消耗低，生产效率高的特点。适合于熔炼铜碎屑等回炉料，熔炼过程金属实收率较高。?（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金
，尤其涉及一种铜及铜合金中频感应熔炼炉。
技术介绍
传统的铜及铜合金熔炼炉包括锅式炉、坩埚炉、反射炉和感应熔炼炉。锅式炉是最简单、最原始的炉型，熔锅一般为铸铁材质，生产能力低、能耗较高、操作工的劳动强度大，对熔点较高的白铜和铁含量控制严格的合金不适于生产，适合于小型工厂、用于生产低熔点的铜合金。坩埚炉是一种古老的熔炼方法，可以用固体、液体、气体和电作为能源，通过坩埚的周围和底部进行加热，存在的问题也是生产能力低、能耗较高、操作工的劳动强度大。反射炉是以气化煤、油或者天然气为燃料，通过炉拱和高温气流的辐射方式对炉料进行加热，适合于大批量组织生产。存在的问题是熔炼炉的熔池较浅、金属镜面积大，熔炼过程金属吸气严重、氧化烧损大；熔炼过程的能耗高，能量效率一般只有30%左右；无法生产品质较高的铜及铜合金产品。无芯炉的功率系数很低，对电网的冲击影响大。坩埚的使用寿命也很低，使熔炼生产成本高，生产效率低。
技术实现思路
本技术就是针对现有技术存在的问题，提出一种铜及铜合金中频感应熔炼炉。上述目的是通过下述方案实现的一种铜及铜合金中频感应熔炼炉，其包括炉衬、炉衬外侧的感应圈、炉盖和设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜及铜合金中频感应熔炼炉，其包括炉衬、炉衬外侧的感应圈、炉盖和设置是炉盖上的排烟口，其特征在于，在所述感应圈的上方和下方分别设置有炉口水冷圈和炉底水冷圈。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺永东，杨志强，程少逸，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：