一种工程车后桥悬挂系统的橡胶减震器技术方案

技术编号:7962794 阅读:170 留言:0更新日期:2012-11-09 06:22
本实用新型专利技术公开了一种工程车后桥悬挂系统的橡胶减震器,包括橡胶件本体,所述的橡胶件本体的内表面、外轮廓分别设有金属骨架内套和金属骨架外套,所述的金属骨架内套为带喇叭口的椭圆套,所述的金属骨架外套为两个对称的“[”形半套,两个对称的“[”形半套配合并在接头处设有间隙。本实用新型专利技术具有结构合理、减震效果好、刚度大、耐磨性强、使用寿命长的的特点,适用于工程叉车和其他工程车型。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种减振器,尤其涉及ー种工程车后桥悬挂系统的橡胶减震器
技术介绍
橡胶减震器普遍应用于工程叉车和其他工程车型上。工程叉车的后桥悬挂系统存在左右两轮的空间较大,为抑制叉车工作时的震荡以及来自路面的冲击,设置橡胶减震器起到支撑、减震功能。目前,市售的橡胶减震器因属于纯橡型橡胶件,要求其静刚度大、压缩变形要小;内孔装配后,更需要耐磨,并且在硫化生产过程中,エ艺稳定性一定要好,对整个产品的胶料配方设计有很高的要求。鉴于此,目前的橡胶减震器存在生产成本高的缺点、不耐磨、使用寿命短的缺点。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种结构合理、减震效果好、刚度大、耐磨性强、使用寿命长的工程车后桥悬挂系统的橡胶减震器。为达到上述目的,本技术的技术方案是包括橡胶件本体,所述的橡胶件本体的内表面、外轮廓分别设有金属骨架内套和金属骨架外套,所述的金属骨架内套为带喇叭ロ的椭圆套,所述的金属骨架外套为两个対称的“[”形半套,两个対称的“[”形半套配合并在接头处设有间隙。采用上述技术方案后,橡胶件本体的内孔、四周外轮廓装配及受压位置均使用金属骨架,提高整体刚度;在装配使用过程中,无需直接和橡胶件本体接触,因此,改善了橡胶件本体的内磨耗;因此,本技术在使用过程中,疲劳寿命得到大幅度提高,其质量也随之提高。具有结构合理、减震效果好、刚度大、耐磨性强、使用寿命长的特点。附图说明图I是本技术工程车后桥悬挂系统的橡胶减震器的结构示意图;图2是图I沿A-A向剖视图;图3是本技术金属骨架内套结构示意图;图4是图3沿B-B向剖视图;图5是本技术金属骨架外套结构示意图;图6是图5沿C-C向剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进ー步说明。由图I、图2、图3、图4、图5、图6可见,本技术工程车后桥悬挂系统的橡胶减震器,包括橡胶件本体1,所述的橡胶件本体I的内表面、外轮廓分别设有金属骨架内套2和対称的金属骨架外套3、3’,金属骨架内套2为带喇叭ロ的椭圆套,金属骨架外套3、3’为两个对称的“[”形半套,“[”形半套配合形成“[]”形。在本实施例中,橡胶件本体I就是普通的混炼橡胶,橡胶和金属骨架之间硫化后,橡胶和金属骨架之间存在的内应力,为了改变或消除这种内应力,橡胶件本体I外轮廓采用対称性骨架,即两个対称的“[”形半套配合形成“ □”形,接头处有间隙,这样,产品在生产硫化后,橡胶和金属之间的硫化粘接内应カ通过骨架间的间隙,大部分就会消除掉,从而,提高本产品的质量。本新型采用金属骨架和橡胶硫化粘接组合方式,具有整体静刚度大,橡胶耐磨损,耐疲劳性能好及使用寿命长等优点,结构合理、零部件结构简单、エ艺成熟,有很好推广的使用价值。使用本技术时,当金属骨架内套2穿轴固定时,因为金属骨架内套2采取带喇叭ロ的椭圆套结构,其外端支撑,増加本技术的支撑刚度。同时,金属骨架内套2和金 属骨架外套3、3’受カ时,压缩变形小,提高橡胶件本体I表面的耐磨性。装配后,平衡误差较小,性能稳定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工程车后桥悬挂系统的橡胶减震器,包括橡胶件本体(1),其特征在于:所述的橡胶件本体(1)的内表面、外轮廓分别设有金属骨架内套(2)和对称的金属骨架外套(3、3’),金属骨架内套(2)为带喇叭口的椭圆套,金属骨架外套(3、3’)为两个对称的“[”形半套,两个对称的“[”形半套配合并在接头处设有间隙。

【技术特征摘要】
1.一种工程车后桥悬挂系统的橡胶减震器,包括橡胶件本体(I ),其特征在于所述的橡胶件本体(I)的内表面、外轮廓分别设有金属骨架内套(2)和对称的金属骨...

【专利技术属性】
技术研发人员:李斌商张体翔陶慧祁义七姚春
申请(专利权)人:安徽微威胶件集团有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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