冷轧中的润滑油供给方法技术

本发明专利技术提供一种可进行不发生热擦痕和滑移的稳定轧制，并实现高生产率和改善润滑油单耗的、冷轧中的润滑油供给方法。本发明专利技术的冷轧中的润滑油供给方法，是在各轧制机座进料侧由喷嘴供给混合有轧制油和水的所规定的一种乳液润滑油，从而进行金属板的串列式冷轧中的轧制润滑的、冷轧中的润滑油供给方法，其特征在于，一边测定或推定润滑喷嘴配管中的压力（润滑喷嘴压力），并且对于上述所规定的乳液润滑油进行压力控制，以使得变得容易发生润滑过多的轧制机座的润滑喷嘴压力至少为０．５ＭＰａ以上，一边向该机座的轧辊轧入区入口直接喷射、供给上述润滑油。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及金属材料的轧机中、特别是具有4机座以上的冷轧机组的串列式(连续)冷轧机中的可提高生产率和改善油单耗的乳液润滑油供给方法。
技术介绍
众所周知，在乳液润滑的串列式冷轧中，向各机座进料侧的轧制材、轧辊供给的乳液润滑油分离成水和油，通过在轧辊轧入(咬入)区入口部形成的楔形效应，粘度比水高的油主要被引入辊轧入区，在轧辊和轧制材之间形成油膜。另外，以下将供给至轧辊、轧制材的润滑油分离成水和油、并展开附着的现象称为析出现象(plate out)。一般地，由楔形带来的润滑油的引入效应随着轧制速度的增加而显著提高。因此，在为低速的前段机座中摩擦系数大，在变为高速的后段机座中摩擦系数变小。当摩擦系数变大时，被称为热擦痕的烧伤的发生可能性变高，当摩擦系数过小时，发生滑移，成为缺陷发生的原因，因此在冷轧中将摩擦系数控制在适当的范围成为重要的课题。进行串列式冷轧的一个轧制车间中，通常使用1种润滑油(例如基础油、乳液浓度、温度等被管理为一定。)的情况较多。在为具有2种以上的润滑油箱的轧制车间的场合，可改变润滑油基础油和乳液浓度等，例如可实现在前段机座和后段机座中分开使用润滑油等的方法，因此可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧中的润滑油供给方法，是在各轧制机座进料侧由喷嘴供给混合有轧制油和水的所规定的一种乳液润滑油，从而进行金属板的串列式冷轧中的轧制润滑的、冷轧中的润滑油供给方法，其特征在于，一边测定或推定润滑喷嘴压力，并且对于上述所规定的乳液润滑油进行压力控制，以使得变得容易发生润滑过多的轧制机座的润滑喷嘴压力至少为０．５ＭＰａ以上，一边向该机座的轧辊轧入区入口直接喷射、供给上述润滑油，其中，所述的润滑喷嘴压力为润滑喷嘴配管中的压力。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：高滨义久，白石利幸，小川茂，L瓦内尔，G奥雷，M洛吉耶，P马松，
申请(专利权)人：新日本制铁株式会社，阿塞洛法国公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]