导电防锈润滑油及制法制造技术

本发明专利技术导电防锈润滑油及制法，应属于化工导电防锈润滑领域；用于机电自动控制中机械与电气部部件（机电一体化部件）直接连接形成的电路，如工作与保护电路及接地连接、在旋转、滑动、固定中的导电、防锈及润滑问题，是用于完善和简化机械与电气设计的一种新材料。所提出的导电防锈润滑油及制法；由粉状导电润滑材料类（石墨粉）４５～８０％组份，配以脂类润滑油和液态润滑油加温调合而成。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术应属于化工导电防锈润滑油领域，由粉状导电润滑材料类(石墨粉)45～80％组份，配以脂类润滑油与液态类润滑油，及其它导电防锈润滑材料的混膈物，是一种导电防锈(减少电化学腐蚀与烧伤)的润滑油；用于机电(一体化的部件)自动控制，以解决机械与电气部件直接连接形成的电路，在电气自动控制与保护电路中所需的一种能克服电路固定和运动接触电阻，具有导电防锈润滑油性为一体的导电防锈润滑油及制法。经查询、检索国内外尚无此类润滑油。目前，无法彻底解决部分机械与电气部件，在直接连接形成的控制与保护电路及接地连接、在固定、旋转、滑动等连接中的，固定及运动接触电阻，使电路接触不良及烧伤接触面、锈蚀、润滑问题。只有采用增设附属机械和电气部件控制的方法，使机械与电气控制复杂和脆弱。本专利技术的目的在于提供一种具有“导电、防锈、润滑性的导电防锈润滑油及制法”，用来解决机械与电路共用部件(机械与电气一体化部件)，组成的自动控制和保护电路，在接地、旋转、滑动时连接的固定接触电阻，和运动接触电阻，减少电化学腐蚀及电烧伤接触面，解决磨损、润滑、导电、防锈之间的矛盾；用来完善和简化机械与电气设计，增加电气控制与保护的可靠性，是机械与电气设计(改造)的一种新材料，有助于机械与电气一体化设计。本专利技术目的是这样实现的一、由粉状导电润滑材料类(石墨粉)45～80％组份，配以脂类润滑油0～34％组份，液态类润滑油0～45组份，具体由下面材料组份组成(按重量比)；石墨粉45～80％，二硫化钼润滑脂0～34％,5#定子油0～45％,3#防锈石墨基锂脂0～34％,40#机油0～45％，凡士林油0～34％；11#汽缸油0～45％组成。二、本导电防锈润滑油制法将上述配比的石墨粉投入带有搅拌器的反应釜中加温至80～100℃，保持30～90分钟后，将余下所有配比材料全部投入反应釜中，保持在80～100℃中搅拌调合30～90分钟后，停止搅拌，打开出料口，冷却至40～60℃时出料包装即为成品。本专利技术导电防锈润滑油及制法有如下特征1、由粉状导电润滑材料类(石墨粉)45～80％组份，配以脂类润油油0～34％组份、液态类润滑油0～45％组份，具体由下面材料组份组成(按重量比)；石墨粉45～80％；二硫化钼润滑脂0～34％；5#定子油0～45％；3#防锈石墨锂基脂0～34％；40#机油0～45％；凡士林油0～34％；11#汽缸油0～45％组成。附属特征(1)由特征1中粉状导电润滑材料类(石墨粉)45～80％组份。(2)由特征1中脂类润滑油(3#防锈石墨锂基脂)0～34％组份。(3)由特征1中液态类润滑油(定子油)0～45％组份。(4)将特征1中配比的石墨粉投入带有搅拌器的反应釜中加温至80～100℃，保持30～90分钟后，将余下所有配比材料全部投入反应釜中，保持在80～100℃中搅拌调合30～90分钟后，停止搅拌，打开出料口，冷却至40～60℃时出料包装即为成品。本专利技术导电防锈润滑油具有如下优点一、能够减少固定和运动接触电阻，提高导电性。二、能防锈蚀(电化学腐蚀)及电弧损坏接触面。三、能减少磨擦阻力及普通干油的滞性及声响。四、能解决导电、防锈、润滑磨损之间的矛盾。五、能用于完善和简化机械与电气设计。六、是用于机械和电气一体化设计的一种新材料。七、耐温及承载(极压强度)高，在导电性不受影响时，可替代普通干油(脂类润滑油)使用。实例1一种用于普通碳钢、合金刚、不锈钢和各种有色金属及合金的轴、轴承、轴瓦、机械与电气一体化的工艺触头等的导电、防锈、润滑和电气连接如旋转、滑动、绞结、压接等，以加强电路连结的导电，防锈和润滑作用，用于电气自动控制及保护的可靠性，是完善和简化机械与电气设计的一种新材料。导电防锈润滑油的组份组成如下(按重量比)石墨粉50％组份，3#防锈石墨锂基脂15％组份，5#定子油35％组份组成。制取方法将上述配比的石墨粉，加入带有搅拌器的反应釜中，加热保持在80～100℃，30～90分钟后，再加入余下所以配比料，保持在80～100℃进行搅拌30～90分钟后，停止搅拌，打开出料口，配料冷却至40～60℃时，出料包装即为成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术导电防锈润滑油及制法，其特征在于它由粉状导电润滑材料类（石墨粉）４５～８０％组份，配以脂类润滑油０～３４％组份，液态类润滑油０～４５％组份，具体由下面材料组份组成（按重量比）：石墨粉４５～８０％、二硫化钼润滑脂０～３４％、５↑［＃ ］锭子油０～４５％、３↑［＃］防锈石墨锂基脂０～３４％、４０↑［＃］机油０～４５％、凡士林油０～３４％、１１↑［＃］汽缸油０～４５％组成。将所述配比的石墨粉投入带有搅拌器的反应釜中加温至８０～１００℃，保持３０～９０分钟后，将余下所有配 比材料全部投入反应釜中，保持在８０～１００℃中搅拌调合３０～９０分钟后，停止搅拌，打开出料口，冷却至４０～６０℃时出料包装即为成品。

【技术特征摘要】
1.本发明导电防锈润滑油及制法，其特征在于它由粉状导电润滑材料类(石墨粉)45～80％组份，配以脂类润滑油0～34％组份，液态类润滑油0～45％组份，具体由下面材料组份组成(按重量比)石墨粉45～80％、二硫化钼润滑脂0～34％、5#锭子油0～45％、3#防锈石墨锂基脂0～34％、40#机油0～45％、凡士林油0～34％、11#汽缸油0～45％组成。将所述配比的石墨粉投入带有搅拌器的反应釜中加温至80～100℃，保持30～90分钟后，将余下所有配比材料全部投入反应釜中，保持在8...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国洪，
申请(专利权)人：王国洪，
类型：发明
国别省市：22[中国|吉林]