一种制备节能润滑油的方法技术

本发明专利技术涉及一种节能润滑剂组合物的制备方法，其特征在于该方法按以下步骤进行，首先按其组成成分取直径范围在０. １～３０微米的经过将天然鳞片石墨经提纯、粉碎、分级，处理的石墨粉０. ００１～５４份，复合添加剂０. ６～１９. ９９９份，而从基础油２４～１５００份中取出少量（一般为５０％（重））油在超细微磨中研磨１～３小时作为浓缩母液，将２４～１５００份基础油取出少量油后的剩余部分用泵打入调和釜中预热至８０℃～９０℃，同时搅拌均匀；再向调和釜中加入制备好的浓缩母液，与基础油一起同时搅拌均匀，并同时加热至８０～９０℃，一般搅拌１. ５～３. ５小时即可得到品质良好的润滑剂组合物。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种节能润滑油组合物的制备方法。美国专利第4，412，927号论及一种制备润滑油用碱土金属分散-清净剂的方法。该专利权所有人的材料的配伍性与工业产品相似，表现在组合物中含有2%的具有聚异丁烯琥珀酰亚胺的碱的分散剂、1.6毫摩尔二硫代磷酸锌和2.3%含有一定量的钙或镁的分散-清净剂，在80℃下保持25天以上。没有公开这些组分混合的温度。研究公开第25804号(1985年10)公开了一种制备拔顶浑浊油添加剂沈缩物的方法，该方法是将一种镁或钙的高碱性烷基苯磺酸盐的油溶液与一种镁或钙的高碱性硫化烷基酚盐的油溶液混合并至少加热到80℃(但要低于沸点或分解温度)，保持0.25～10小时，然后使该经过热处理的混合物与添加剂浓缩物的其它组分在不超过60℃的温度下混合。美国专利第3，346，493号论及含添加剂的润滑油组合物，该添加剂包含一种金属配合物(Zn，Sn)。该金属配合物系烯基胺与C50和C50以上烃基琥珀酸或酸酐在25℃至分解温度之间的温度下反应产物。美国专利第3，755，172号论及可用作润滑油添加剂的高碱性含氮无灰分散剂的制备方法，该方法是将一种金属醇盐-碳酸盐配合物加入到一种分散剂的醇或醇-芳族烃溶液中，该溶液不是含金属的、油溶性的中性或碱性分散剂的溶液。该分散剂可包含高分子量的烯基羧酸或酸酐与至少有一个氨基或羧基的含氮有机化合物进地反应而衍生的酰胺、酰亚胺或酯。在添加金属醇盐-碳酸盐配合物的同时或添加金属醇盐-碳酸盐配合物之后，使配合物水解以生成金属碳酸盐细粒的分散体。据该专利公开，金属醇盐-碳酸配合物与分散剂溶液在25℃～100℃下，最好在30℃～65℃下接触。本专利技术的目的是提供一种制造含有特制石墨粉、复合添加剂、基础油的润滑油组合物。本专利技术的方法是使一种特制石墨粉和复合添加剂分散在润滑油基础油料中，在约80～95℃下接触约1～4小时。然后将所得经过热处理的、含有特制石墨粉和复合添加剂的液体润滑油基础油料冷却到大约不超过90℃的温度。本专利技术是以如下方案来实现的本专利技术的润滑油由基础油料和石墨以及添加剂均匀混合而成，其重量含量分别为基础油占24～1500(重量份数)，特制石墨粉占0.001～54(重量份数)，并加有0.6-19.999(重量份数)的复合添加剂。本专利技术的基础油料含有具有润滑粘度的油，包括天然的和合成的润滑油及其混合物。天然油包括动物油和植物油(例如，蓖麻油、猪油)，液体石油润滑油以及经加氢精制、溶剂精制或精制的链烷型、环烷型或链烷-环烷混合型矿物润滑油。由煤或页岩产生的具有润滑粘度的油也是可用的基础油料。合成润滑油包括烃油和囟化烃油，如聚合的和共聚的烯烃(如聚丁烯，聚丙烯，丙烯-异丁烯共聚物，氯化聚丁烯，聚(1-己烯)，聚(1-辛烯)，聚(1-癸烯);烷基苯(如十二烷基苯，十四烷基苯，二壬基苯，二(2-乙基己基)苯);多联苯(如联苯，三联苯，烷基化多酚);和烷基化二苯醚和烷基化二苯硫化物及其衍生物，类似物和同系物。烯化氧聚合物和共聚物及其衍生物(其末端羟基已通过酯化、醚化等改变)是另一类已知的合成润滑油。其例子有通过氧化乙烯或氧化丙烯的聚合而制得的聚氧化烯聚合物，这些聚氧化烯聚合物的烷基醚和芳基醚(如平均分子量为1000的甲基-聚异丙二醇醚，分子量为500～11000的聚乙二醇二苯基醚，分子量为1000～1500的聚丙二醇二乙基醚);及其单羧酯和多羧酯，例如四甘醇的醋酸酯，混合的C3～C8脂肪酸酯和C13含氧酸二酯。另一类适用的合成润滑油包括二羧酸(如苯二甲酸，琥珀酸，烷基琥珀酸和烯基琥珀酸，马来酸，壬二酸，辛二酸，癸二酸，富马酸，己二酸，亚油酸二聚物，2-乙基己基醇，1，2-亚乙基二醇，二甘醇一醚，丙二醇)生成的酯。这些酯的具体例子有己二酸二丁酯，癸二酸二(2-乙基己基)酯，富马酸二正己酯，癸二酸二辛酯，壬二酸二异辛酯，壬二酸二异癸酯，苯二甲酸二辛酯，苯二甲酸二癸酯，癸二酸二(十二烷基)酯，亚油酸二聚物的2-乙基己基双酯，以及由1摩尔癸二酸与2摩尔四甘醇和2摩尔2-乙基己酸反应而生成的混合酯。可作为合成油使用的酯还包括由C5～C12一元羧酸与多羧基化合和多元醇醚(如新戊二醇，三羟甲基丙烷，季戊四醇，二季戊四醇和三季戊四醇)制得的酯。硅基油如聚烷基-、聚芳基-、聚烷氧基-、或聚芳氧基硅氧烷油和硅酸油是另一类可用的合成润滑剂，它们包括硅酸四乙酯、硅酸四异酯、硅酸四(2-乙己基)酯、硅酸四(4-甲基-2-乙基己基)酯、硅酸四-(对叔丁基-苯基)酯、六-(4-甲基-2-五氧)二硅氧烷、聚甲基硅氧烷和聚甲基苯基硅氧烷。其它合成润滑油包括含磷酸的液体酯(如磷酸三甲苯酯，磷酸三辛酯，癸基膦酸的二乙酯)和聚合的四氢呋喃。未精制油、精制油和再精制油料可用作本专利技术的润滑剂。未精制油是直接由天然或合成原油获得的未经进一步提纯处理的油。例如，直接由页岩干馏而得的页岩油，直接由蒸馏得到的石油油料或直接由酯化过程得到的酯油，这些未经进一步处理即使用的油为未精制油。精制油与未精制油相似，所不同的是精制油已经过一次或一次以上的提纯步骤进行了进一步处理，以改善其一种以上性能。很多提纯方法如蒸馏、溶剂萃取、酸或碱萃取、过滤和渗滤对于本领域的熟练技术人员来说都是熟知的。再精制油料是用类似于取得精制油的方法再处理已精制过的油。这种再精制油料也叫做再生油或再加工油，而且常常还用除去用过的添加剂和油的破坏产物的方法再进行加工。组成润滑剂组合物的特制石墨粉的微粒直径范围是0.1～30微米，并且将石墨粉按如下方法处理将天然鳞片石墨经提纯、粉碎、分级处理后选用直径范围为0.1～30微米的石墨微粉，以1-10微米更好。将选好的石墨粉在120℃的温度下烘烤1.5～2.5小时，经过烘烤，去除了石墨中所含的水份，减少了石墨的比重，经试验分析，比重可减小16%，提高了石墨粉在基础油的悬浮能力，不易沉淀。这里石墨纯度至少为95%。为了使制备好的润滑剂具有足够的稳定性，需将石墨微粒包上一层保护层，以使石墨更好地分散于基础油中，这种保护层是一种钛酸酯偶联剂，所说的偶联剂有异丙基三异硬脂酰基钛酸酯、异丙基三(月桂基-十四烷基)钛酸酯、异丙基二硬脂酰基甲基丙烯酰基钛酸酯、异丙基三甲基丙烯酰基钛酸酯、异丙基三丙烯酰基钛酸酯、乙撑二氧二(二辛基磷酸酯基)钛，其添加量为石墨粉重量的1.0～10%(重)。为了提高石墨微粉的分散性和缩短现场用水或水溶性油系调制的时间。选择合适的分散剂较为重要。本专利技术采用烷基萘磺酸盐作为分散剂。由于这种有机盐能降低微粒或微滴间的粘合力，防止了絮聚或附聚，使物质均匀分散于水等介质中而成胶体溶液的物质，不会结团。这种烷基萘磺酸盐可以是亚甲基双萘磺酸钠、亚甲基双甲萘磺酸钠。其添加量为石墨粉重量的1%～15%(重)。当采用适当比例的分散剂时，它又具有润湿剂的功能。为了提高膜层的高温润滑特性，组成物中需加入耐高温的膜层稳定剂。可用的膜稳定剂有氧化硼、硼砂、硅酸钠、硅酸、磷酸盐或者是它们的混合物。由于含硼、磷等的物质具有活化润滑性能的作用。当温度分别达到500℃、800℃以上时，硼或磷等分别表现出其活化性能，一方面包复石墨微粉隔绝空气。延长了因石墨高温氧化而丧失润滑的性能。另外它又起到了防止金属粘连的作用。它形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备节能润滑剂组合物的方法，所说的润滑剂组合物组成如下：润滑油基础油占２４～１５００份（重），特制石墨粉占０. ００１～５４份，复合添加剂占０. ６～１９. ９９９份，其特征在于所述的特制石墨粉是用下述方法制得的：将天然鳞片石墨经提纯、粉碎、分级处理后送用直径范围为０. １～３０微米的石墨微粉，优选１～１０微米直径的石墨微粉，然后将选好的石墨粉在１２０℃的温度下烘烤１. ５～２. ５小时，经过烘烤，去除了石墨中所含的水分，然后用钛酸酯偶联剂包覆，并与分散剂、膜层稳定剂、表面活性剂混合，在超细微珩磨１－３小时。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王学绍，
申请(专利权)人：烟台驰凯润滑油有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]