离心铸造复合双金属组合轧辊的生产工艺方法技术

本发明专利技术提供一种离心铸造复合双金属组合轧辊采用离心铸造复合制造技术，铸造出辊面表层为高合金抗磨铸铁，内层为低碳钢的复合辊套，并对其进行机械加工，再进行热处理，将加工好的心轴装入复合辊套，并将心轴与辊套低碳钢部分进行焊接，将组装好的轧辊加工到要求的尺寸。本发明专利技术生产工艺过程简单，制造方便，同时也具备使用寿命高的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种离心铸造复合双金属组合式轧钢机轧辊的生产工艺方法，尤其是采用离心方法铸造出复合双金属辊套，焊接心轴的组合式轧钢机轧辊。
技术介绍
目前，国内小型、中低速线材轧机多采用冷硬铸铁轧辊，轧槽磨损快，轧辊寿命低，需要经常修复轧槽和更换轧辊，影响作业时间，不仅少轧钢，而且影响轧材精度。近几年来，有些厂在精轧机上开始采用低镍铬钼铸铁轧辊和中镍铬钼铸铁轧辊，但不能完全解决问题，低、中镍铬钼小型精轧辊一个孔型只能轧200t左右，中低速线材轧辊一个孔型只能轧几十吨，产量高的厂一个班需换槽(孔型)几次，使用寿命很不理想，严重制约生产。小型精轧辊存在的问题除轧制圆钢、螺纹钢耐磨性差外，轧制角钢时还经常出现断辊现象。近几年国内引进了高速无扭线材轧机、中小型合金棒材和型钢连轧机使普通轧辊更无法适应生产的要求。国内针对这一情况，研制了低碳高铬铸铁复合铸造轧辊。低碳高铬铸铁复合铸造轧辊具有高硬度、高耐磨性，其芯轴具有高强度、高韧性，目前，高铬铸铁复合轧辊已广泛用。但其生产工艺过程复杂，技术难度和制造成本均很高。
技术实现思路
为了克服现有轧辊存在的不足，本专利技术提供了一种离心铸造复合双金属行机械加工，然后进行淬火热处理，热处理后再加工辊套的孔，将心轴装入辊套，并将心轴与辊套低合金钢部分进行焊接，将组装好的轧辊加工到要求的尺寸。本专利技术的有益效果是，生产工艺过程简单，操作方便，成品率高，由其热处理过程不易产生裂辊现象，同时也具备使用寿命高的特点。具体实施方案附图说明下面结合附图和实施例对本技术作详细的说明。附图是本专利技术的剖面示意图。图中(1)心轴、(2)高合金抗磨铸铁层、(3)低合金钢层、(4)焊口。具体实施例方式首先采用离心铸造复合制造方法，铸造出辊面表面为高合金抗磨铸铁层(2)，内表面为低合金钢层(3)的复合辊套，退火后对其进行机械加工，再进行淬火热处理，将加工好的心轴(1)装入辊套，并将心轴(1)与复合辊套低合金钢层(3)部分进行焊接。心轴(1)为低合金钢，成分是C0.28～0.35％，Si1.0～1.5％，Mn0.8～1.2％。焊口(4)应保证有一定的尺寸，将组装好的轧辊加工到要求的尺寸。权利要求1.一种离心铸造复合双金属组合轧辊，其特征是采用离心铸造方法制造出复合辊套，与加工好的心轴装配、焊接在一起。2.根据权利要求1所述的一种离心铸造复合双金属组合轧辊，其特征是复合辊套表层为高合金抗磨铸铁，内层为低合金钢。3.根据权利要求1所述的一种离心铸造复合双金属组合轧辊，其特征是复合辊套的内孔尺寸为过盈配合。4.根据权利要求1所述的一种离心铸造复合双金属组合轧辊，其特征是复合辊套，与加工好的心轴装配在一起。5.根据权利要求4所述的一种离心铸造复合双金属组合轧辊的心轴，其特征是心轴为低合金钢，成分是C0.28～0.35％，Si1.0～1.5％，Mn0.8～1.2％。6.根据权利要求1所述的一种离心铸造复合双金属组合轧辊，其特征是将心轴与辊套低碳钢部分进行焊接。全文摘要本专利技术提供一种离心铸造复合双金属组合轧辊采用离心铸造复合制造技术，铸造出辊面表层为高合金抗磨铸铁，内层为低碳钢的复合辊套，并对其进行机械加工，再进行热处理，将加工好的心轴装入复合辊套，并将心轴与辊套低碳钢部分进行焊接，将组装好的轧辊加工到要求的尺寸。本专利技术生产工艺过程简单，制造方便，同时也具备使用寿命高的特点。文档编号B21B27/02GK101058099SQ20061000994公开日2007年10月24日 申请日期2006年4月21日 优先权日2006年4月21日专利技术者荣守范, 郭继伟, 孟祥才, 沈大东 申请人:佳木斯大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心铸造复合双金属组合轧辊，其特征是采用离心铸造方法制造出复合辊套，与加工好的心轴装配、焊接在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：荣守范，郭继伟，孟祥才，沈大东，
申请(专利权)人：佳木斯大学，
类型：发明
国别省市：23[中国|黑龙江]