本实用新型专利技术提供一种带软密封圈的液压单向阀，包括阀座、阀芯以及弹簧，阀芯的端面在弹簧及液体压力的作用下与阀座的端面紧密接触，在金属阀芯与金属阀座接触的凸台侧面或凹槽内加装橡塑类的软密封圈。当单向阀关闭时，金属阀芯的端面与金属阀座的端面接触密封后，软密封圈在液压作用下产生变形，压紧金属阀芯与金属阀座的接触密封面，堵塞泄漏通道，实现无泄漏密封。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液压元件
，尤其涉及一种带软密封圈的液压单向阀，适用于要求无泄漏的应用环境。
技术介绍
现有的液压单向阀，采用钢球或金属锥滑阀在弹簧及流体压力作用下与金属阀座的孔口接触压紧，以阻止液体反向流动。由于金属接触面的切削加工难以做到绝对无缝隙，因此难免存在泄漏
技术实现思路
针对现有液压单向阀的上述缺陷，本申请人经过研究改进，提供一种带软密封圈的液压单向阀，达到无泄漏密封的目的。本技术的技术方案如下本技术提供一种带软密封圈的液压单向阀，包括阀座、阀芯以及弹簧，所述阀芯的端面在弹簧及液体压力的作用下与所述阀座的端面紧密接触，在所述阀座与阀芯之间安装有软密封圈。第一种可选的技术方案为所述阀座的端面具有凸台，所述软密封圈安装在阀座的凸台外侧与阀芯的端面之间，所述软密封圈的内径小于凸台的直径。第二种可选的技术方案为所述阀座的端面具有凹槽，所述软密封圈安装在阀座的凹槽内，所述凹槽外侧的阀座环端部向所述软密封圈铆压变形。第三种可选的技术方案为所述阀芯的端面具有凸台，所述软密封圈安装在阀芯的凸台外侧与阀座的端面之间，所述软密封圈的内径小于凸台的直径。第四种可选的技术方案为所述阀芯的端面具有凹槽，所述软密封圈安装在阀芯的凹槽内，所述凹槽外侧的阀芯环端部向所述软密封圈铆压变形。上述第一和第三种技术方案的进一步的技术方案为所述凸台侧面具有带凹凸的沟槽。本技术的有益技术效果是本技术在金属阀芯与金属阀座接触的凸台或凹槽侧面加装橡塑类软密封圈。当单向阀关闭时，金属阀芯的端面与金属阀座的端面接触密封后，软密封圈在液压作用下产生变形，压紧金属阀芯与金属阀座的接触密封面，堵塞了泄漏通道，实现无泄漏密封。附图说明图I是本技术第一种实施例的结构图。图2是本技术第二种实施例的结构图。图3是本技术第三种实施例的结构图。图4是本技术第四种实施例的结构图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步说明。实施例一如图I所示，本技术包括阀座I、阀芯3以及弹簧4，阀座I的端面具有凸台5a，阀芯3的端面在弹簧4及液体压力的作用下压紧阀座凸台5a的端面，阻止液体反向流动。在阀座凸台5a的侧面与阀芯3的端面之间安装带弹性的软密封圈2，以加强密封。软密封圈2的内径小于阀座凸台5a的直径，因此可以固定在阀座凸台5a的侧面。阀座凸台5a的侧面上可加工带凹凸的沟槽以增加软密封圈2的卡紧力。实施例二 如图2所示，本技术包括阀座I、阀芯3以及弹簧4，阀座I的端面具有凹槽 6a，阀芯3的端面在弹簧4及液体压力的作用下压紧阀座I的端面，阻止液体反向流动。在阀座I端面的凹槽6a内安装带弹性的软密封圈2,以加强密封。凹槽6a外侧的阀座环7a的端部向软密封圈2铆压变形，以固定软密封圈2。实施例三如图3所示，本技术包括阀座I、阀芯3以及弹簧4，阀芯3的端面具有凸台5b，阀芯凸台5b的端面在弹簧4及液体压力的作用下压紧阀座I的端面，阻止液体反向流动。在阀芯凸台5b的侧面与阀座I的端面之间安装带弹性的软密封圈2，以加强密封。软密封圈2的内径小于阀芯凸台5b的直径，因此可以固定在阀芯凸台5b的侧面。阀芯凸台5b的侧面上可加工带凹凸的沟槽以增加软密封圈2的卡紧力。实施例四如图4所示，本技术包括阀座I、阀芯3以及弹簧4，阀芯3的端面具有凹槽6b，阀芯3的端面在弹簧4及液体压力的作用下压紧阀座I的端面，阻止液体反向流动。在阀芯3端面的凹槽6b内安装带弹性的软密封圈2，以加强密封。凹槽6b外侧的阀座环7b的端部向软密封圈2铆压变形，以固定软密封圈2。本技术的原理如下在正向供油时，阀座I上方的压力油通过阀座I内的孔道，克服作用于阀芯3的液体压力与弹簧4的作用力，使阀芯3向下运动，上方的压力油流向下方。当正向供油停止时，作用于阀芯3下方的液体压力与弹簧4的作用力使阀芯3向上运动，阀芯3的端面与阀座I的端面接触形成密封并给于软密封圈2以预紧力，软密封圈2在阀芯3下方的液体压力作用下向阀芯3的端面与阀座I的端面的接触密封面方向挤压变形。由于金属接触面的切削加工难以做到绝对无缝隙，而软密封圈2的挤压变形堵塞了由微小缝隙形成的泄漏通道，可以避免产生泄漏现象。显然，本技术适合用于要求无泄漏的液压单向阀。图I至图4的工作原理完全相同，区别仅在于软密封圈2的固定方式不同。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，本技术不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本技术的基本构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种带软密封圈的液压单向阀，包括阀座、阀芯以及弹簧，所述阀芯的端面在弹簧及液体压力的作用下与所述阀座的端面紧密接触，其特征在于在所述阀座与阀芯之间安装有软密封圈。2.根据权利要求I所述带软密封圈的液压单向阀，其特征在于所述阀座的端面具有凸台，所述软密封圈安装在阀座的凸台外侧与阀芯的端面之间，所述软密封圈的内径小于凸台的直径。3.根据权利要求I所述带软密封圈的液压单向阀，其特征在于所述阀座的端面具有凹槽，所述软密封圈安装在阀座的凹槽内，所述凹槽外侧的阀座环端部向所述软密封圈铆压变形。4.根据权利要求I所述带软密封圈的液压单向阀，其特征在于所述阀芯的端面具有凸台，所述软密封圈安装在阀芯的凸台外侧与阀座的端面之间，所述软密封圈的内径小于凸台的直径。5.根据权利要求I所述带软密封圈的液压单向阀，其特征在于所述阀芯的端面具有凹槽，所述软密封圈安装在阀芯的凹槽内，所述凹槽外侧的阀芯环端部向所述软密封圈铆压变形。6.根据权利要求2或4所述带软密封圈的液压单向阀，其特征在于所述凸台侧面具有带凹凸的沟槽。专利摘要本技术提供一种带软密封圈的液压单向阀，包括阀座、阀芯以及弹簧，阀芯的端面在弹簧及液体压力的作用下与阀座的端面紧密接触，在金属阀芯与金属阀座接触的凸台侧面或凹槽内加装橡塑类的软密封圈。当单向阀关闭时，金属阀芯的端面与金属阀座的端面接触密封后，软密封圈在液压作用下产生变形，压紧金属阀芯与金属阀座的接触密封面，堵塞泄漏通道，实现无泄漏密封。文档编号F16K15/02GK202469087SQ20122007496公开日2012年10月3日 申请日期2012年3月2日 优先权日2012年3月2日专利技术者许尚志 申请人:许尚志本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带软密封圈的液压单向阀，包括阀座、阀芯以及弹簧，所述阀芯的端面在弹簧及液体压力的作用下与所述阀座的端面紧密接触，其特征在于：在所述阀座与阀芯之间安装有软密封圈。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许尚志，
申请(专利权)人：许尚志，
类型：实用新型
国别省市：
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