保压型单作用液压手动机构制造技术

本实用新型专利技术涉及保压型单作用液压手动机构，包括一体成型的液压缸、油箱及手动液压泵，油箱一端通过液压缸的通孔与液压缸的缸筒上油腔内部连通，油箱的另一端与手动液压泵的内孔连通，手动液压泵的内孔通过连通孔与柱塞油腔连通，互相抵接的转阀芯及软密封结构设置于手动液压泵的内部，手动液压泵的内部还与缸筒下油腔连通；在转阀芯的内侧还分别设置压油单向阀和吸油单向阀，通过改变转阀芯相对软密封结构的位置、使压油单向阀或吸油单向阀开闭实现液压手动机构的保压和泄油工位；本实用新型专利技术中手动液压泵的压油单向阀及吸油单向阀设置在转阀芯的开孔内，且通过设置软密封结构，可转动转阀芯的手柄使手动液压泵实现压油、保压和泄压工位。

【技术实现步骤摘要】
保压型单作用液压手动机构
本技术涉及液压组件领域，尤其涉及带自复位执行机构的保压型单作用液压手动机构。
技术介绍
液压手动机构由于操作轻便而被逐渐应用于各种行业的阀门产品上，由于液压手动机构存在油箱的设置、管路的连接问题及手动液压泵的硬密封单向阀难以达到零泄漏，因此影响了液压手动机构使用范围的扩大。
技术实现思路
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种保压型单作用液压手动机构，其具有结构紧凑、油箱体积小、保压效果优良的特点。本技术所采用的技术方案如下：保压型单作用液压手动机构，包括一体成型的液压缸、油箱及手动液压泵，所述油箱一端通过液压缸的通孔与液压缸的缸筒上油腔内部连通，所述油箱的另一端通过油路与手动液压泵的内孔连通，所述手动液压泵的内孔通过连通孔与设有手动泵柱塞的柱塞油腔连通，互相抵接的转阀芯及软密封结构设置于所述手动液压泵的内部，所述手动液压泵的内部还通过另一处油路与缸筒下油腔连通；在所述转阀芯的内侧端部开孔内还分别设置压油单向阀和吸油单向阀，通过改变转阀芯相对软密封结构的位置、使压油单向阀或吸油单向阀开闭来实现液压手动机构的保压和泄油工位；通过驱动手动液压泵的手动泵柱塞，使压油单向阀打开来实现液压手动机构的压油工位。其进一步技术方案在于：所述手动液压泵的内孔包括用于安装转阀芯的内台阶孔及用于软密封结构浮动的浮动油腔，在所述内台阶孔中还设置环形腔，所述转阀芯的对称中心线与软密封结构的轴心线重合；所述转阀芯与软密封结构的接触端为凸出的鼓形球体；所述吸油单向阀上开设吸油孔，所述吸油孔通过开设于转阀芯的低压通油孔、泄油孔与环形腔连通，所述环形腔与手动液压泵内部的一处油路连通；所述压油单向阀上开设压油阀座孔，所述压油阀座孔与开设在转阀芯上的压油孔连通；所述软密封结构为浮动阀座，所述浮动阀座与转阀芯的接触端为凹球面，所述浮动阀座沿轴心线方向开设通油孔，所述通油孔通过浮动油腔与手动液压泵内部另一处油路连通，浮动阀座的外圈设有密封圈；所述手动液压泵内部的一处油路包括开设在泵体上且互为连通的竖孔及第一横孔；所述手动液压泵内部的另一处油路包括开设在泵体上且互为连通的第二横孔及侧孔；所述转阀芯的鼓形球体的外侧端面由支撑套法兰的内侧端面支撑定位，所述转阀芯伸出所述支撑套法兰的一端连接手柄；所述浮动阀座材料为塑料结构，所述浮动阀座未接触鼓形球体的一端与弹簧的一端抵接，所述弹簧的另一端与用于密闭浮动油腔的密闭盖抵接；所述液压缸包括上盖、圆筒、液压缸筒、活塞、活塞杆及底座，液压缸筒的一端安装在底座的内圈槽中，所述液压缸筒的另一端的外圈与上盖连接，在相邻上盖和底座之间设置圆筒，活塞配合于液压缸筒的内周，活塞杆的一端与所述活塞配合，所述活塞杆的另一端穿过底座。本技术的有益效果如下：本技术结构简单，使用方便，其具有结构紧凑，保压性能好的优点，液压缸、手动液压泵及油箱设置为一体式结构，且油箱与液压缸的缸筒上油腔连通，大大减小了油箱的设计体积。手动液压泵的压油单向阀及吸油单向阀设置在转阀芯的开孔内，且通过设置软密封结构，可转动转阀芯的手柄使手动液压泵实现压油、保压和泄压工位。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术中手动液压泵的剖视结构示意图。图3为图2中手动液压泵手柄逆时针旋转45°后的局部剖视图。图4为图3中手动液压泵手柄逆时针旋转45°后的局部剖视图。其中：1、上盖；2、通孔；3、圆筒；4、液压缸筒；501、缸筒上油腔；502、缸筒下油腔；6、油箱；7、活塞；8、活塞杆；9、底座；10、泵体；11、螺钉；12、竖孔；13、低压通油孔；14、泄油孔；15、短孔；16、第一横孔；17、高压油孔；18、第二横孔；19、侧孔；20、浮动油腔；21、压油单向阀；22、压油阀座孔；23、连通孔；24、吸油单向阀；25、吸油孔；26、鼓形球体；27、环形腔；28、手动泵柱塞；29、手柄；30、支撑套法兰；31、转阀芯；32、压油孔；33、通油孔；34、密封圈；35、浮动阀座；36、弹簧。具体实施方式下面说明本技术的具体实施方式。如图1、图2所示，保压型单作用液压手动机构包括一体成型的液压缸、油箱6及手动液压泵，油箱6上部通过液压缸的通孔2与液压缸的缸筒上油腔501内部连通，油箱6的下部通过一处油路与手动液压泵的内孔连通，手动液压泵的内孔通过连通孔23与设有手动泵柱塞28的柱塞油腔连通，互相抵接的转阀芯31及软密封结构设置于手动液压泵的内部，手动液压泵的内部还通过另一处油路与缸筒下油腔502连通；在转阀芯31的内侧端部开孔内还分别设置压油单向阀21和吸油单向阀24，通过改变转阀芯31相对软密封结构的位置、使压油单向阀21或吸油单向阀24开闭来实现液压手动机构的保压和泄油工位；通过驱动手动液压泵的手动泵柱塞28，使压油单向阀21打开来实现液压手动机构的压油工位。如图2所示，手动液压泵的内孔包括用于安装转阀芯31的内台阶孔及用于软密封结构浮动的浮动油腔20，在内台阶孔中还设置环形腔27，转阀芯31的对称中心线与软密封结构的轴心线重合。如图1、图2所示，转阀芯31与软密封结构的接触端为向外凸出的鼓形球体26；吸油单向阀24上开设吸油孔25，吸油孔25通过开设于转阀芯31的低压通油孔13、泄油孔14与环形腔27连通，环形腔27与手动液压泵内部的一处油路连通；压油单向阀21上开设压油阀座孔22，压油阀座孔22与开设在转阀芯31上的压油孔32连通。转阀芯31的鼓形球体26的外侧端面由支撑套法兰30的内侧端面支撑定位，转阀芯31伸出支撑套法兰30的一端连接手柄29。如图2所示，软密封结构为浮动阀座35，浮动阀座35的外圈设置密封圈34，浮动阀座35与转阀芯31的接触端为凹球面，浮动阀座35沿轴心线方向开设通油孔33，通油孔33通过浮动油腔20与手动液压泵内部另一处油路连通。浮动阀座35材料为塑料结构，浮动阀座35未接触鼓形球体26的一端与弹簧36的一端抵接，弹簧36的另一端与用于密闭浮动油腔20的密闭盖抵接。如图1所示，手动液压泵内部的一处油路包括开设在泵体10上且互为连通的竖孔12及第一横孔16；手动液压泵内部的另一处油路包括开设在泵体10上且互为连通的第二横孔18及侧孔19。如图1所示，液压缸包括上盖1、圆筒3、液压缸筒4、活塞7、活塞杆8及底座9，液压缸筒4的一端安装在底座9的内圈槽中，液压缸筒4的另一端的外圈与上盖1连接，在相邻上盖1和底座9之间设置圆筒3，活塞7配合于液压缸筒4的内周，活塞杆8的一端与活塞7配合，活塞杆8的另一端穿过底座9(与阀门的自复位执行机构的活塞杆连接)。手动液压泵的泵体10由螺钉11固定在底座9的侧面。本技术的具体工作过程如下：压油状态：本技术安装于阀门的气动自复位执行机构的上部，当阀门的气动执行机构因故障无法驱动阀门时，由人工驱动阀门。如图2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.保压型单作用液压手动机构，其特征在于：包括一体成型的液压缸、油箱(6)及手动液压泵，所述油箱(6)一端通过液压缸的通孔(2)与液压缸的缸筒上油腔(501)内部连通，所述油箱(6)的另一端通过油路与手动液压泵的内孔连通，所述手动液压泵的内孔通过连通孔(23)与设有手动泵柱塞(28)的柱塞油腔连通，互相抵接的转阀芯(31)及软密封结构设置于所述手动液压泵的内部，所述手动液压泵的内部还通过另一处油路与缸筒下油腔(502)连通；在所述转阀芯(31)的内侧端部开孔内还分别设置压油单向阀(21)和吸油单向阀(24)，通过改变转阀芯(31)相对软密封结构的位置、使压油单向阀(21)或吸油单向阀(24)开闭来实现液压手动机构的保压和泄油工位；通过驱动手动液压泵的手动泵柱塞(28)，使压油单向阀(21)打开来实现液压手动机构的压油工位。/n

【技术特征摘要】
1.保压型单作用液压手动机构，其特征在于：包括一体成型的液压缸、油箱(6)及手动液压泵，所述油箱(6)一端通过液压缸的通孔(2)与液压缸的缸筒上油腔(501)内部连通，所述油箱(6)的另一端通过油路与手动液压泵的内孔连通，所述手动液压泵的内孔通过连通孔(23)与设有手动泵柱塞(28)的柱塞油腔连通，互相抵接的转阀芯(31)及软密封结构设置于所述手动液压泵的内部，所述手动液压泵的内部还通过另一处油路与缸筒下油腔(502)连通；在所述转阀芯(31)的内侧端部开孔内还分别设置压油单向阀(21)和吸油单向阀(24)，通过改变转阀芯(31)相对软密封结构的位置、使压油单向阀(21)或吸油单向阀(24)开闭来实现液压手动机构的保压和泄油工位；通过驱动手动液压泵的手动泵柱塞(28)，使压油单向阀(21)打开来实现液压手动机构的压油工位。


2.如权利要求1所述的保压型单作用液压手动机构，其特征在于：所述手动液压泵的内孔包括用于安装转阀芯(31)的内台阶孔及用于软密封结构浮动的浮动油腔(20)，在所述内台阶孔中还设置环形腔(27)，所述转阀芯(31)的对称中心线与软密封结构的轴心线重合。


3.如权利要求2所述的保压型单作用液压手动机构，其特征在于：所述转阀芯(31)与软密封结构的接触端为凸出的鼓形球体(26)；所述吸油单向阀(24)上开设吸油孔(25)，所述吸油孔(25)通过开设于转阀芯(31)的低压通油孔(13)、泄油孔(14)与环形腔(27)连通，所述环形腔(27)与手动液压泵内部的一处油路连通；所述压油单向阀(21)上开设压油阀座孔(22)，所述压油阀座孔(22)与开设在转阀芯(31)上的压油孔(32)连通。


4.如权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许尚志，
申请(专利权)人：许尚志，
类型：新型
国别省市：江苏;32