组合式紧密纺集聚装置制造方法及图纸

组合式紧密纺集聚装置，属于一种安装在环锭细纱机紧密纺集聚部件的组合式紧密纺纱装置。具有负压管(3)及其它辅件，其特征在于，在负压管的表面上设有负压管接头盖片(10)、负压管槽口盖片隔块(11)、负压管槽口盖片(12)，并列卡装在负压管(3)的表面。负压管接头盖片(10)上开有固定负压管接头的孔，负压管槽口盖片(12)上开有与负压管槽口相对应的槽口。本实用新型专利技术的网格圈不直接在负压管表面上转动，具有提高集聚部件的耐磨性、延长使用寿命、降低环境污染、提高产品的适用性和外观一致性、降低生产成本、维护方便的积极效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺纱机械
，特别是属于ー种安装在环锭细纱机紧密纺集聚部件的组合式紧密纺纱装置。
技术介绍
目前众多棉纺企业均使用紧密纺装置以降低纱线的毛羽，増加纱线强力，提高纱线的质量，増加市场竞争力。集聚部件是紧密纺装置中的核心部件，集聚部件中网格圈直接与负压管接触，而负压管是采用铝合金成型，其表面通过硬质氧化或镀铬处理以达到一定的硬度来防止网格圈对负压管的磨损，但是现有的铝合金硬质氧化工艺很难使负压管表面 达到足够的硬度和耐磨性，而使用镀铬エ艺其表面的附着力较差，容易脱落，因而负压管的使用寿命不能满足实际需要，当表面磨损需要更换吋，要将整条负压管更换，既浪费，又拆装困难，同时采用硬质氧化或镀铬的处理工艺对环境的污染也非常严重。另外负压管在加エ时，其表面的槽ロ为ー种形状，即普通紧密纺使用的单槽或赛络紧密纺使用的双槽，在实际使用中只能适用于普通紧密纺或赛络紧密纺中的ー种，在由普通紧密纺改为赛络紧密纺或由赛络紧密纺改为普通紧密纺时，只能更换整体集聚部件，棉纺企业的使用成本和维护成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供ー种新型的组合式紧密纺集聚装置，以达到提高负压管使用寿命、而且既可用于普通紧密纺又可用于赛络紧密纺，从而降低棉纺企业使用成本和维护成本的目的。本技术所提供的组合式紧密纺集聚装置，具有负压管，负压管的两端分别为左固定座、右固定座，负压管上设有负压管堵头、负压管接头，以及张カ架隔块、张カ架部件、小罗拉及其轴承、网格圈、张カ杆，负压管表面上对应网格圈的位置设有负压管槽ロ，其特征在干，在负压管的表面上设有负压管接头盖片、负压管槽ロ盖片隔块、负压管槽ロ盖片，并列卡装在负压管的表面；负压管接头盖片、负压管槽ロ盖片分别与负压管接头、负压管槽ロ的位置相对应，负压管槽ロ盖片隔块则位于相邻的两个负压管槽ロ盖片之间；负压管接头盖片上开有固定负压管接头的孔，负压管槽ロ盖片上开有与负压管槽ロ相对应的槽□。上述的负压管接头盖片、负压管盖片隔块、负压管槽ロ盖片也可以并列连接为一个整体，构成一体式的负压管整体盖片，安装在负压管的表面上。负压管整体盖片上开有固定负压管接头的孔，以及与负压管槽ロ相对应的槽ロ。上述的负压管接头盖片、负压管盖片隔块、负压管槽ロ盖片或一体式的负压管整体盖片，可以采用不锈钢、碳钢、陶瓷等耐磨性强的材料制成。上述的负压管槽ロ盖片或一体式的负压管整体盖片上与负压管槽ロ相对应的槽ロ，可以是单槽ロ，主要用于普通紧密纺，也可以是双槽ロ，主要用于赛络紧密纺。本技术的网格圈不直接在负压管表面上转动，从而不会磨损负压管，达到提高负压管使用寿命的效果；且负压管不需要进行硬质氧化或镀铬处理，只需氧化处理，极大的降低了对环境的污染，又提高了负压管表面顔色的一致性。总之，本技术具有提高集聚部件的耐磨性、延长使用寿命、降低环境污染、提高产品的适用性和外观一致性、降低生产成本、维护方便的积极效果。附图说明附图部分公开了本技术的具体实施例，其中，图1，本技术立体结构示意图；图2，具有一体式的负压管整体盖片的本技术立体结构示意图；图3，负压管接头盖片立体结构示意图； 图4，具有单槽ロ的负压管槽ロ盖片立体结构示意图；图5，具有双槽ロ的负压管槽ロ盖片立体结构示意图；图6，负压管槽ロ盖片隔块立体结构示意图；图7，具有单槽ロ的负压管整体盖片立体结构示意图；图8，具有双槽ロ的负压管整体盖片立体结构示意图；图9，负压管槽ロ的单槽ロ形状示意图；图10，负压管槽ロ的双槽ロ形状示意图；图11，负压管槽ロ的梯形槽ロ形状示意图。具体实施方式图I所示，本技术所提供的组合式紧密纺集聚装置，具有负压管3，负压管的两端分别为左固定座I、右固定座6，负压管上设有负压管堵头2、负压管接头4，以及张力架隔块5、张カ架部件8、小罗拉9及其轴承7、网格圈13、张カ杆14，负压管表面上对应网格圈13的位置设有负压管槽ロ。在负压管的表面上设有负压管接头盖片10、负压管槽ロ盖片隔块11、负压管槽ロ盖片12，并列卡装在负压管3的表面。负压管接头盖片10、负压管槽ロ盖片12分别与负压管接头、负压管槽ロ的位置相对应，负压管槽ロ盖片隔块11则位于相邻的两个负压管槽ロ盖片之间。负压管接头盖片10上开有固定负压管接头的孔，负压管槽ロ盖片12上开有与负压管槽ロ相对应的槽ロ。先将张カ架部件与张カ架隔块依次安装在负压管上的U型槽内，然后将负压管接头盖片、负压管盖片隔块、负压管槽ロ盖片通过负压管两侧面圆弧卡住，或固定于左固定座、右固定座中，或用螺钉紧固在负压管上。优先采用通过负压管两侧面圆弧卡住的方法。负压管槽ロ盖片上的槽ロ位置与负压管槽ロ位置一致，再将两端安装好轴承的小罗拉与负压管通过左固定座与右固定座固定在一起，装上张カ杆，套上网格圈，最后将负压管接头摁入负压管上的孔内即可完成。图2所示，具有一体式的负压管整体盖片的实施例，只需以负压管整体盖片15代替上述的负压管接头盖片、负压管盖片隔块、负压管槽ロ盖片，其它安装方式同上。如图3 图8所示，负压管接头盖片、负压管盖片隔块、负压管槽ロ盖片、整体式负压管盖片的横截面外形一致，都符合负压管工作表面截面形状，负压管接头盖片、负压管整体盖片上留有固定负压管接头的孔，负压管槽ロ盖片、负压管整体盖片上有单槽ロ，或双槽ロ。槽ロ的形状大小根据纺纱品种的需要调整。 图9、图10、图11所示，负压管上的负压管槽ロ尺寸与负压管槽ロ盖片上槽ロ的尺寸等大或略大，可以是 单槽ロ，也可以是双槽ロ，或者是比双槽ロ区域略大的梯形槽ロ。在实际应用中优先选用在负压管上开梯形槽ロ，当由普通紧密纺转换成赛洛紧密纺纺纱时，只需将单槽ロ盖片换成双槽ロ盖片，无需更换整体集聚部件，方便快捷，很好的实现了普通紧密纺与赛洛紧密纺纺纱品种的互換，有效降低了棉纺厂的使用成本和维护成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种组合式紧密纺集聚装置，具有负压管(3)，负压管的两端分别为左固定座(I)、右固定座出)，负压管上设有负压管堵头(2)、负压管接头(4)，以及张力架隔块(5)、张カ架部件(8)、小罗拉(9)及其轴承(7)、网格圈(13)、张カ杆(14)，负压管表面上对应网格圈(13)的位置设有负压管槽ロ，其特征在于，在负压管的表面上设有负压管接头盖片(10)、负压管槽ロ盖片隔块(11)、负压管槽ロ盖片(12)，并列卡装在负压管(3)的表面；负压管接头盖片(10)、负压管槽ロ盖片(12)分别与负压管接头、负压管槽ロ的位置相对应，负压管槽ロ盖片隔块(11)则位于相邻的两个负压管槽ロ盖片之间；负压管接头盖片(10)上开有固定负压管接头的孔，负压管槽ロ盖片(12)上开有与负压管槽ロ相对应的槽ロ。2.根据权利要求I所述的组合式紧密纺集聚装置，其特征还在于，所述的负压管接头盖片(10)、负压管盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文田，崔杰，孟祥娟，
申请(专利权)人：日照裕鑫动力有限公司，
类型：实用新型
国别省市：