输送秤托板式筒纱配重装置制造方法及图纸

一种输送秤托板式筒纱配重装置，涉及筒纱生产加工相关技术领域，具体为一种输送秤托板式筒纱配重装置

【技术实现步骤摘要】
输送秤托板式筒纱配重装置


[0001]本技术专利涉及筒纱生产加工相关
，具体为一种输送秤托板式筒纱配重装置
。

技术介绍

[0002]在纺织行业中，现有筒纱包装方式一般是将筒纱用塑料薄膜包装再装入编织袋或纸箱中，每包筒纱个数一般为
8、12
或
15
个，其总重需尽可能相同
。
但是由于络筒机精度和环境气温湿度等影响，每一个筒纱的重量难以不尽相同，使得总重量出现偏差
。
所以在打包时，需要进行称重
、
配重，选择合适的筒纱，使每包纱的重量，达到标准重量要求
。
[0003]目前市场上配重形式主要有两种：一种是人工秤台称重的方式，人工将筒纱放在秤台上称重计算后，选择合适的筒纱打包，这种方式效率低下
、
费时费力；另一种是使用筒纱自动配重机，筒纱自动配重设备普遍存在结构复杂，占地面积大，造价高，维护成本高；由于其灵活度不高，当筒纱误差较大时，自动配重机经常难以配出标准重量，还需要人工进行重置，操作费时耽误生产
。
[0004]申请号
CN2022221371228
的中国技术专利，公开了一种筒纱人工配重上料装置，包括用于支撑的左固定架
、
平台推手和卸料拖杆，所述左固定架的右端设置有中固定架，且中固定架的右侧设置有右固定架，所述平台推手与安装在左固定架上端的驱动设备相连接，且平台推手用于推动称重完成的筒纱进行移动，所述卸料拖杆安装在安装架的上方，且卸料拖杆设置有多组，并且卸料拖杆与平台活动板之间呈一一对应设置
。
该筒纱人工配重上料装置，便于根据规格大小不同，实现不同规格的筒纱灵活切换，便于对筒纱进行限位，防止筒纱在称重时发生偏移和倾倒，便于将称重完成的筒纱自动移至传送装置上对筒纱进行上料和输送，大大节省了人力，提升了筒纱的加工效率
。
该技术的称重装置
、
输送装置和卸料装置分别单独设置，结构复杂，占用空间较大
。
[0005]有鉴于此，需要专利技术一种结构简单
、
占用空间小
、
配重效率高的筒纱配重装置
。

技术实现思路

[0006]本技术提供了一种输送秤托板式筒纱配重装置，以达到结构简单
、
占用空间小
、
配重效率高的目的
。
[0007]本实用提供的一种输送秤托板式筒纱配重装置，包括支撑架，支撑架底部装有可调地脚，支撑架上设置称重传感器，称重架通过称重传感器安装在支撑架上；支撑架上设置悬臂控制箱；所述的称重架的中部设置出纱输送带
。
[0008]进一步的，所述的称重架上设置一对托纱板，托纱板对称设置在出纱输送带的两侧，托纱板与出纱输送带对应一侧位于出纱输送带上方
。
[0009]进一步的，所述的支撑架上设置限位梁，限位梁的位置与称重架对应
。
[0010]进一步的，所述支撑架上左右两侧均设置有悬臂控制箱的安装位
。
[0011]进一步的，所述的称重架上设置导轨，推纱杆上设置滑块，滑块与导轨配合；推纱
杆的位置与托纱板的位置对应
。
[0012]进一步的，所述的推纱杆上设置上推杆和下推杆，其位置分别与筒纱的底部和中部对应
。
[0013]本技术提供的一种输送秤托板式筒纱配重装置，将出纱输送带结合到称重装置当中，体积减小，放纱操作更加方便，成本大幅降低
。
在使用时，仅需在控制端触摸屏上输入配重重量要求以及筒纱个数，即可完成设置，不需要对装置本身进行结构性调整，操作简单，实用性高
。
筒纱放置于托纱板上和出纱输送带上，推纱杆各由气缸驱动，将筒纱推到出纱输送带上，无需人工操作，推纱杆设计为两层，与筒纱外形对应，筒纱底部受力，上部支撑，托纱板设计为部分面压在输送带上方，减少推纱时阻力与不稳定因素，可有效防止筒纱倾倒，在工厂实际生产中具有积极的意义
。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术支撑架的结构示意图；
[0016]图3为本技术称重架的结构示意图；
[0017]图4为本技术托纱板的结构示意图
。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地描述本技术的上述目的
、
特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合
。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制
。
[0020]如图1所示的一种输送秤托板式筒纱配重装置，包括用于支撑的支撑架1，如图2所示，支撑架1底部装有可调地脚2，支撑架的顶部四角位置设置四个
MTB
称重传感器3；称重架通过称重传感器安装在支撑架上；所述的支撑架上设置限位梁4，限位梁的位置与称重架的底面对应，当称重架上的重量过大时，限位梁将于称重架的底面接触，避免过载损坏称重传感器
。
[0021]支撑架的两侧均设置悬臂控制箱5的安装位置，在实际使用时可与有选择地安装在任意一侧；悬臂控制箱设置控制系统和触摸屏，称重传感器通过电路连接到控制系统中
。
[0022]如图3所示，称重架的中部设置出纱输送带6，一对托纱板7对称设置在出纱输送带的两侧，方便工人在两侧进行作业，提高工作效率；托纱板与出纱输送带对应一侧位于出纱输送带上方，方便将筒纱从托纱板推到出纱输送带上；出纱输送带接入控制系统
。
[0023]如图4所示，称重架的两侧设置导轨8，推纱杆9上设置滑块
10
，滑块与导轨配合，使得推纱杆可滑动地安装在称重架上；推纱杆推纱部分的位置与托纱板上的筒纱的位置对应；称重架上设置气缸
11
，气缸的输出端与推纱杆固定联结，气缸接入控制系统，通过气缸
的伸缩带动推纱杆的移动，实现将筒纱从托纱板移动到出纱输送带上
。
[0024]推纱杆上设置上推杆
12
和下推杆
13
，分别与筒纱的底部和中部对应，提高了推纱杆推动筒纱时的稳定性
。
[0025]如何将出纱输送带
、
气缸
、
称重传感器等接入控制系统，并通过控制系统进行控制是本领本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种输送秤托板式筒纱配重装置，其特征在于，包括支撑架
(1)
，支撑架
(1)
底部装有可调地脚
(2)
，支撑架
(1)
上设置称重传感器
(3)
，称重架通过称重传感器
(3)
安装在支撑架
(1)
上；支撑架
(1)
上设置悬臂控制箱
(5)
；所述的称重架的中部设置出纱输送带
(6)。2.
根据权利要求1所述的一种输送秤托板式筒纱配重装置，其特征在于，所述的称重架上设置一对托纱板
(7)
，托纱板
(7)
对称设置在出纱输送带
(6)
的两侧，托纱板
(7)
与出纱输送带
(6)
对应一侧位于出纱输送带
(6)
上方
。3.
根据权利要求1所述的一种输送秤托板式筒纱配重装置，其特征在于，所述的支撑架
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁海超，张守辉，张进，石宛宁，赵丙勇，厉凯，孙永康，
申请(专利权)人：日照裕鑫动力有限公司，
类型：新型
国别省市：