【技术实现步骤摘要】
本技术属于纺织细纱机零部件，特别是ー种新型的赛络紧密纺负压管零件。
技术介绍
目前紧密纺纱技术逐步推广，紧密纺纱线受到高端用户的追捧，同时，赛络纺纱线也受到用户的喜爱和认可，而两者结合即赛络紧密纺是近期出现的ー种新型纺纱形式，能显著提升纺纱质量，提高纱线强力。但受结构限制，纺纱效果不太理想，主要原因是负压管负压槽ロ形状所致，如图2所示，其负压槽为两个独立的槽ロ，互不交叉，两根纱线从两个负压槽前端分别导入，经积聚后再分别导出，进入加捻装置合并成ー根纱线。在加捻时两侧 边缘处受カ较大，卷绕不均匀，降低了纱线均匀度，断头率提高，因而影响纱线质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供ー种新型的赛络紧密纺负压管，以达到提高纱线强力、降低纱线毛羽的目的。本技术的目的是这样实现的ー种赛络紧密纺负压管，其特征在干，负压槽ロ的形状呈Y形，即负压槽前端纱线导入端为两个负压槽ロ，末端导出端合并为单一的负压槽ロ。本技术在纺纱过程中，两根纱线从Y形负压槽前端分别导入，并在积聚毛羽后期使纱线合并，在単一的负压槽ロ继续积聚，从而改变纱线的积聚过程，优化积聚路线，具有加捻受カ均匀、提高纱线均匀度、減少断头率、从而提高纱线质量的积极效果。附图说明附图部分公开了本技术的具体实施例，其中，图I为本技术结构示意图；图2为现有技术的赛络紧密纺负压管结构示意图。具体实施方式如图I所示，本技术所提供的赛络紧密纺负压管，是在图2所示现有技术的赛络紧密纺负压管基础上改变其负压槽的形状加工而成，可用于三罗拉和四罗拉负压式紧密纺，其特征在于负压槽ロ的形状呈Y形，即负压槽前端纱线导入端为两个负压槽ロ，末端导出端合并为...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种赛络紧密纺负压管，其特征在于，负压槽口的形状呈Y形，即负压槽前端纱线导入端为两个负压槽口，末端导出端合并为单一的负压槽口。2.根据权利要求I所述的赛络紧密纺负压管，其特征还在于，所述的Y形负压槽槽宽尺寸为0....
【专利技术属性】
技术研发人员：葛树厂，曹金刚，孙明泉，高勇，
申请(专利权)人：日照裕鑫动力有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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