本实用新型专利技术提供了一种细纱机鼓式紧密纺气流定向辅助集聚装置，其包括压力分配器、阻捻皮辊、牵伸皮辊、定位轴、气流定向块、挡盖。压力分配器下端有二个半圆形的卡槽分别装配牵伸皮辊、阻捻皮辊；其中部设一个圆形的加压斜面，加压斜面表面镶有圆形金属薄板；上端中部有一个反“7”字形的凹槽安装定位轴，气流定向块通过其上端长方形通孔装在定位轴的二端。压力分配器经过牵伸皮辊芯轴安装在细纱机摇架前握持爪上加压而发挥牵伸、辅助集聚作用。该装置设计合理、拆装方便，解决了牵伸皮辊与阻捻皮辊的压力分配不合理弊端，以及损伤皮辊与突发性纱疵的现象。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种纺织机械配件，特别涉及一种细纱机鼓式紧密纺气流定向辅助集聚装置。
技术介绍
细纱紧密纺技术是近十年发展起来的一项新技术，该技术是多种形式的负压气流集聚系统，将纤维须条在前钳口与增设的阻捻钳口之间区域进行集聚，完成集聚后再进入 加捻区域加捻成纱，这使得纤维都可能集聚到纱中，从而形成毛羽少，强力高的紧密纱。自1999年问世以来，发展非常迅速，现国内外有多个纺织机制造商向市场推出了各自的紧密纺纱系统。目前国内在新机与老机改造上推广使用量最大的是网格圈集聚型紧密纺纱系统，它是在普通环锭细纱机牵伸装置的前罗拉和前上皮辊的前部增加阻捻皮辊及吸气组件(包括网格圈与传动件)而成的，但机构较复杂、运行成本高、维护不方便。为此，现在国内也研究开发出另一种先进的紧密纺纱系统，如专利号为ZL200420091918. 3、名称为“新型纺纱集束装置”的专利技术专利，及专利号为ZL200610102196. O、名称为“新型双纤维紧密纺装置”的专利技术专利，以及与其配套的专利号为ZL201120025773. 7技术紧密纺吸气装置等组件结合组成的紧密纺纱系统，有其独特先进性，集聚理念的合理性。它是将前罗拉直径加大并做成空心，前罗拉表面只打一排小孔，其内部装有负压吸气装置，空心的前罗拉分别与前上皮辊、阻捻皮辊组成前钳口和阻捻钳口，两钳口之间为集束区；集束区上方有一个气流定向块，其底部中心加工有一条或二条开口凹槽，开口凹槽的宽度有不同规格，可根据纺纱品种以及是否是赛络纺进行更换。吸气组件通过前罗拉表面的一排小孔抽吸气流，纤维须条在前罗拉小孔气流与气流定向块的共同作用而集聚，集聚纤维须条输出到阻捻钳口后被加捻成纱。该紧密纺系统有如下性能特点(I)空心的前罗拉兼牵伸、集聚、阻捻三项功能；(2)能保证须条在进入阻捻钳口之前一直受到集聚气流与气流定向块的共同作用，实现全程集聚；(3)结构简单、紧凑，免维护；(4)集聚理念最合理，集聚效果最好，能耗最低；(5)适应所有纺纱原料及品种；(6)对纺纱环境要求与普通环锭纺相同；(7)适应所有老机改造，改造费用不高。因此，它是当今国内外最好的紧密纺纱系统之一。但是该系统的牵伸皮辊与阻捻皮辊的压力分配器，气流定向块存在如下缺点(I)牵伸皮辊与阻捻皮辊的压力分配不合理，牵伸皮辊压力较小，阻捻皮辊压力偏大，影响成纱质量的稳定。拆装皮辊不方便，费工费力。(2)气流定向块拆装繁琐。固定方式不合理，易走位，经常损坏前牵伸皮辊或阻捻皮辊。气流定向块底部纤维须条集聚槽设计有缺陷，易挂花而引发突发性纱疵。
技术实现思路
本技术的目的是提供一款拆装方便、设计合理的鼓式紧密纺气流定向辅助集聚装置。本技术为实现上述目的采用技术方案是设计一种鼓式紧密纺气流定向辅助集聚组件。该组件是将牵伸皮辊、阻捻皮辊、气流定向块、定位轴、挡盖等部件通过一定的联接方式装配在皮辊压力分配器上，再经过牵伸皮辊芯轴安装在细纱机摇架前握持爪上加压而发挥牵伸、辅助集聚作用。结构特征是压力分配器I下端有二个半圆形的卡槽1-1和卡槽1-2分别装配牵伸皮辊3、阻捻皮辊2 ;其中部设一个圆形的加压斜面1-4，加压斜面表面镶有圆形金属薄板1-5 ;上端中部有一个反“7”字形的凹槽1-3安装定位轴4,气流定向块5通过其上端长方形通孔5-1装在定位轴4的二端。压力分配器I通过牵伸皮辊芯轴安装在细纱机摇架前握持爪上。牵伸皮辊3、阻捻皮辊2、定位轴4都是通过压力分配器I上相关的凸台来固定或 定位。阻捻皮辊2、牵伸皮辊3的的工作宽度为20mm。气流定向块5的中部镶有永久磁铁棒5-2、底部中间流线型渐缩的纤维集聚槽5-3、纤维集聚槽5-3的顶面从进口到出口设计成喇叭形状。由于采用上述设计结构，本细纱新型气流定向辅助集聚装置具有以下有益效果(I)设计科学合理、拆装方便。由于重新设计了皮辊压力分配器，使其阻捻皮辊和牵伸皮辊压力分配较合理。压力分配器在一定范围内上下移动，压力分配变化较小。安装在压力分配器上的阻捻皮辊和牵伸皮辊、定位轴拆装方便，固定可靠，节省了人力与时间。在老细纱机上改造紧密纺装置可节约改造成本。(2)大幅减少对皮辊的损伤和突发性纱疵的产生。重新设计了气流定向块的固定形式以及底部集聚槽的几何形状，使其在垂直方向上下活动自如，在其它方向上只许在一定范围内活动，从而减少对皮辊的损伤。纤维须条在集聚槽前进集束时没有阻碍，就减少了突发性纱疵的产生。附图说明图I是压力分配器主视图。图2是压力分配器俯视图。图3是鼓式紧密纺气流定向辅助集聚装置在细纱机上的位置示意图。图4是定位轴图。图5是气流定向块图。图6是挡盖图。图7是鼓式紧密纺气流定向辅助集聚装置的装配示意主视图。图8是鼓式紧密纺气流定向辅助集聚装置的装配示意俯视图。主要元件标号说明I-压力分配器，1-1-阻捻皮辊卡槽，1-2-牵伸皮辊卡槽，1-3-反“7”字形的凹槽，1-4-加压斜面，1-5-圆形金属薄板,2-阻抢皮棍,3-牵伸皮棍,4-定位轴,4-1-插槽,5-气流定向块，5-1-长方形通孔,5-2-永久磁铁棒,5-3-集聚槽,6-挡盖,6-1-开口槽,6-2-凸台。具体实施方式如图I至图8所示，本鼓式紧密纺气流定向辅助集聚装置包括压力分配器I、阻捻皮棍2、牵伸皮棍3、定位轴4、气流定向块5、挡盖6。压力分配器I是通过牵伸皮辊芯轴安装在细纱机摇架前握持爪上。它包括1-1阻抢皮棍卡槽、1-2牵伸皮棍卡槽、1-3反“7”字形的凹槽、1-4加压斜面、1-5圆形金属薄板。当摇架向下加压时，摇架前握持爪直接加压在牵伸皮辊上使其获得握持力，阻捻皮辊的压力是通过摇架前握持爪施压在1-4加压斜面上而获得。1-4加压斜面设计为成斜面的目的是压力分配器在有限的上下范围内移动时，使摇架前握持爪与加压斜面都接触良好，皮辊压力变化小。加压斜面镶有1-5园形金属薄板是为了耐磨耐用。阻捻皮辊2、牵伸皮辊3分别装在压力分配器I的卡槽1-1和卡槽1-2上，通过凸台作用而固定。将二只皮棍的工作宽度由原来28mm改为20mm,目的是在摇架压力不变的条件下，使二只皮辊能获得要求的压力，这一点改进对老细纱机改造成紧密纺细纱机尤其有意义，可不用更换原用的摇架就能达到压力要求，一台420锭细纱机改造成本可节约I. 6万多元。定位轴4安装在压力分配器I的反“7”字形的凹槽1-3上，通过凸台作用而固定。气流定向块5通过其上端5-1长方形通孔装在定位轴4的二端。将5-1通孔设计成长方形，目的是使其在前后方向移动有限，在垂直方向上活动自如，这样既可减少因气流定向块前后方向移动易损坏皮辊的发生，又能适应皮辊直径和须条粗细的变化。在其中部设计镶有5-2永久磁铁棒，使其与空心罗拉表面始终接触较密合。在其底部中间设计有流线型渐缩的5-3纤维集聚槽，目的是使纤维须条在前进过程中逐渐集束，成纱毛羽更少，同时在5-3纤维集聚槽的进口上缘设计成圆弧形，其顶面从进口到出口设计成喇叭形状，目的是减少其对前进纤维须条的阻碍，尤其是减少粗支纱或竹节纱因纤维量大，刚进入集聚槽进口的阻碍,从而大大减少突发性纱疵的产生。挡盖6是在气流定向块5装好后,通过其6-1开口槽插在定向轴4 二端插槽4_1中，经6-2凸台的作用而固定。从而限定气流定向块5左右移动。经过试验，该本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种细纱机鼓式紧密纺气流定向辅助集聚装置，其特征在于压力分配器(I)下端有二个半圆形的卡槽(1-1)和卡槽(1-2)分别装配牵伸皮辊(3)、阻捻皮辊(2);其中部设一个圆形的加压斜面(1-4)，加压斜面表面镶有圆形金属薄板(1-5);上端中部有一个反“7”字形的凹槽(1-3)安装定位轴(4)，气流定向块(5)通过其上端长方形通孔(5-1)装在定位轴(4)的二端； 压力分配器(I)通过牵伸皮辊芯轴安装在细纱机摇架前握持爪上。2.如权利要求I所述的鼓...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨远立，陆锡滨，董仕佳，黎国行，
申请(专利权)人：南宁锦虹棉纺织有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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