一种气流纺纱机的横动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气流纺纱机的横动机构，其包括底座，在底座的下面设有支撑块，在底座上的中部设有驱动电机，在驱动电机的两侧的底座上设有用于安装所述横动机构的支架或安装孔；驱动电机的输出轴垂直向下穿过底座，通过第一传动机构驱动与输出轴平行设置的从动轴，从动轴的另一端向上穿过底座，从动轴在位于底座上的一端通过第二传动机构驱动一对平行设置的推杆，所述推杆设置在底座上端。该气流纺纱机的横动机构具有：结构整体更加简化、日常检修和维护更为方便、横动速度均匀、工作平稳、纺纱质量高、噪音小、安全性高、传动效率高、在机头内的占用空间小、横动行程灵活可控、横动变位方便调节、使用寿命长等特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种气流纺纱机的横动机构，其包括底座，在底座的下面设有支撑块，在底座上的中部设有驱动电机，在驱动电机的两侧的底座上设有用于安装所述横动机构的支架或安装孔；驱动电机的输出轴垂直向下穿过底座，通过第一传动机构驱动与输出轴平行设置的从动轴，从动轴的另一端向上穿过底座，从动轴在位于底座上的一端通过第二传动机构驱动一对平行设置的推杆，所述推杆设置在底座上端。该气流纺纱机的横动机构具有：结构整体更加简化、日常检修和维护更为方便、横动速度均匀、工作平稳、纺纱质量高、噪音小、安全性高、传动效率高、在机头内的占用空间小、横动行程灵活可控、横动变位方便调节、使用寿命长等特点。【专利说明】一种气流纺纱机的横动机构
本技术涉及一种气流纺织设备，属于纺织机械
，具体涉及一种气流纺纱机的横动机构。
技术介绍
横动导纱装置是气流纺纱机的关键部件，主要任务是配合罗拉驱动装置完成纱线的往复运动，形成一定形状的圆柱或圆锥纱筒。而现有机型的横动导纱装置大部分采用机械凸轮装置未完成纱线的往复运动，即通过使用传送齿轮或者转动曲轴和类似行星齿轮的装置，由电机驱动带动来完成。这些装置从设计的角度来说是十分复杂的，操作维护复杂，当需要进行工艺品种更换时，需进行更换相应的齿带轮，在同一台机器上不能同时纺织两个品种，无法适应用户对小批量、多品种的要求。申请号为20120477801.3的中国专利公开了一种气流纺纱机的横动机构，该横动机构包括底座，在底座的下面设有支撑块，在底座上的中部设有驱动电机，驱动电机的输出轴垂直向下穿过底座，在驱动电机的两侧装有支架，驱动电机通过传动机构驱动一对平行设置的推杆，所述推杆设置在底座上端。该横动机构将驱动电机设置为垂直于底座，易于调节、易于维护，结构灵活；但其仍存在一些缺点，比如，1、总传动机构复杂，包括一个驱动电机的输出轴、两组下同步带、两组传动轴和两组上同步带，传动机构分布于底座上、下，造成日常检修和维护不够方便；2、两组上同步带分别带动推杆做反复运动，难以保证一对推杆具有同步且均匀的横动速度，而均匀的横动速度有利于提高纱线的均匀度和强度，保证纺纱质量；3、整体结构在机头内的占用空间还有待进一步缩小。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、易于检修和维护、横动速度均匀的气流纺纱机的横动机构。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种气流纺纱机的横动机构，其特征在于，所述横动机构包括底座，在底座的下面设有支撑块，在底座上的中部设有驱动电机，在驱动电机的两侧的底座上设有用于安装所述横动机构的支架或安装孔；驱动电机的输出轴垂直向下穿过底座，通过第一传动机构与从动轴连接，从动轴与输出轴平行设置，从动轴的另一端向上穿过底座，从动轴在位于底座上的一端通过第二传动机构驱动一对平行设置的推杆，所述推杆设置在底座上端。该横动机构的机械传动仅由在底座下的一组传动机构和底座上的一组传动机构来实现，结构简单，且是由在底座上的第二传动机构来驱动一对推杆实现做反复运动，主要的传动部分都集中在底座上，有利于日常检修和维护。其中优选的技术方案是，所述第二传动机构包括第一上同步带轮，第一上同步带轮设置在从动轴在位于底座上的一端，第一上同步带轮通过上同步带与第二、第三、第四、第五上同步带轮依次传动连接，第二、第三、第四、第五上同步带轮通过轴座固定安装在所述底座上的四周，且第二、第三上同步带轮及第四、第五上同步带轮分别位于所述驱动电机的两侧，第二、第三上同步带轮之间的上同步带与第四、第五上同步带轮之间的上同步带平行设置；第二、第三上同步带轮之间及第四、第五上同步带轮之间的上同步带各固定有滑块组件，滑块组件与导向机构滑动配合，导向机构与第二、第三上同步带轮之间的上同步带平行设置，在导向机构的两端设有限位支座，限位支座固定在底座上；所述推杆平行于导向机构，推杆的一端与滑块组件相固定，另一端穿过限位支座。这里，推杆受上同步带带动可以做同步运动，不同于传统横动机构中的左右推杆分别由一上同步带带动，从而改善了传统横动机构中左右推杆的运动不完全同步性，提高了左右推杆推动纺纱得到的纱线的均匀性。另外，使用上同步带，由于同步带具有弹性和绕性，可以缓和冲击和减轻震动，噪音小，有利于负载过大时保护机器零件。进一步优选地，所述第一、第五上同步带轮之间及所述第一、第二上同步带轮之间设有用于增加第一上同步带轮包角的同步带轮，分别为第六、第七上同步带轮；第六、第七同步带轮通过轴座固定在所述底座上。增加第一上同步带轮包角的好处在于提高传动效率，提高纺纱速度，同时避免上同步带打滑。进一步优选的技术方案还有，所述导向机构为导轨，导轨固定在底座上，所述滑块组件的下表面与导轨的上表面滑动配合；或者所述导向结构为导向杆，所述导向杆穿过滑块组件的导向孔，导向杆两端固定在所述限位支座上。选择导轨为导向机构的优点在于，在限位支座之间的导轨上方可以节省出空间用于设置推杆和上同步带等，或有利于减小限制支座的尺寸，从而缩小横动机构整体在机头内的占用空间；且抗振性好。选择导向杆为导向机构的优点在于，有利于实现平衡导向；优选导向杆为两根。进一步优选的技术方案还有，所述导向机构为导轨；位于所述第二、第三上同步带轮之间的上同步带及位于所述第四、第五上同步带轮之间的上同步带笔直穿过所述限位支座；所述限位支座上设有控制滑块组件行程的挡块和/或位移传感器。上同步带设置为穿过限位支座，既节省空间，缩小了横动机构整体在机头内的占用空间，又可以兼具导向带的作用。另外，设置挡块和/或位移传感器可以起到控制/检测横动行程的作用。进一步优选的技术方案还有，所述第三、第四同步带轮之间设有用于张紧所述上同步带的第八、第九上同步带轮，第八、第九上同步带轮通过轴座固定在所述底座上。设置第八、第九上同步带轮的好处在于防止上同步带在第三、第四同步带轮之间由于同步带轮中心距过长发生打滑或拍击现象，有利于提高工作平稳性。进一步优选的技术方案还有,所述第一传动机构包括主动同步带轮,主动同步带轮设置在所述驱动电机的输出轴位于底座下的一端，主动同步带轮通过下同步带与位于底座下的下同步带轮传动连接，下同步带轮固定在所述从动轴位于底座下的一端。这里，第一传动机构也采用同步带传动，其优点不仅在于缓和冲击和减轻震动、保护机器零件在负载突然增加情况下遭到破坏，还在于第一、第二传动机构同为同步带传动，使得实现灵活调整横动变位成为可能。进一步优选的技术方案还有，所述从动轴与所述底座之间设有轴承架，轴承架为可调定位安装在所述底座上；所述上同步带设有用于调节其长度的卡紧机构。通过调节轴承架在底座上的位置，可以实现下同步带不同的张紧程度；通过调节调节卡紧机构，可以实现上同步带不同的张紧程度。通过调整上、下同步带的张紧程度，进而可以调节横动速度；特别是在上、下同步带经长期使用后弹性变差之后，通过重新调整上、下同步带张紧程度，可以使横动机构保持稳定的工作状态，间接提高了横动机构的使用寿命。更进一步优选的技术方案有，所述轴承架上设有通孔，所述底座上设有滑槽，紧固螺栓穿过轴承架的通孔、底座的滑槽与螺母配合，或者，所述轴承架上设有滑槽，所述底座上设有通孔，紧固螺栓穿过轴承架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴庆辉，
申请(专利权)人：江阴艾泰克机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：