一种单锭电机驱动的倍捻机锭位制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单锭电机驱动的倍捻机锭位，包括卷曲机构(1)、断纱检测机构(2)和加捻机构(3)，卷曲机构(1)包括摇架(4)、摩擦辊(6)及超喂罗拉(8)；断纱检测机构(2)位于卷曲机构(1)下方，包括纱线传感器(12)、电磁阀(13)及指示灯(14)；加捻机构(3)位于断纱检测机构(2)下方，其特征在于所述加捻机构(3)包括，加捻锭子(16)、驱动加捻锭子(16)转动的单锭电机(17)及锭罐组件(15)，其中单锭电机(17)位于加捻锭子(16)下方，锭罐组件(15)位于加捻锭子(16)上方。本实用新型专利技术设置单锭电机(17)，实现了灵活启停单锭而不影响其他锭位运转，提高了生产效率；纱线传感器(12)能够通过电气装置和气动装置控制摇架(4)的升降，能够控制单锭电机(17)启停，简化了结构，提高了自动化程度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种单锭电机驱动的倍捻机锭位，包括卷曲机构(1)、断纱检测机构(2)和加捻机构(3)，卷曲机构(1)包括摇架(4)、摩擦辊(6)及超喂罗拉(8)；断纱检测机构(2)位于卷曲机构(1)下方，包括纱线传感器(12)、电磁阀(13)及指示灯(14)；加捻机构(3)位于断纱检测机构(2)下方，其特征在于所述加捻机构(3)包括，加捻锭子(16)、驱动加捻锭子(16)转动的单锭电机(17)及锭罐组件(15)，其中单锭电机(17)位于加捻锭子(16)下方，锭罐组件(15)位于加捻锭子(16)上方。本技术设置单锭电机(17)，实现了灵活启停单锭而不影响其他锭位运转，提高了生产效率；纱线传感器(12)能够通过电气装置和气动装置控制摇架(4)的升降，能够控制单锭电机(17)启停，简化了结构，提高了自动化程度。【专利说明】一种单锭电机驱动的倍捻机锭位
本技术属于纺织倍捻领域，具体涉及一种单锭电机驱动的单锭位。
技术介绍
倍捻机是一种将两股或多股纱线经过高效率加捻后成为一股纱线的纺纱设备，其在生产过程，经常会遇到因为单锭位的某些小问题需要将整台机器停止的情况，这样非常影响生产效率，机器重新转动起来后又会出现断纱需要重新接头等额外多出来的工作量，给生产工作带来很多不必要的麻烦；现有技术中断纱检测装置使用的是机械式的探杆，这种配置不能实现倍捻机电气化自动化的高要求，并且探杆需要有制动条，锁紧装置等装置的配合才能使用，结构复杂，操作繁复。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够灵活启停，结构简单，自动化程度高的单锭电机锭位。为解决上述问题，本技术提供了 一种单锭电机驱动的倍捻机锭位，包括:-卷曲机构(I)，所述卷曲机构包括摇架(4)、摩擦辊(6)及超喂罗拉(8)，其特征在于:所述摇架位于所述摩擦辊(6)上方，所述超喂罗拉(8)位于所述摩擦辊(6)下方；-断纱检测机构(2)，所述断纱检测机构(2)位于所述卷曲机构(I)下方，包括纱线传感器(12)、电磁阀(13)及指示灯(14)；-加捻机构(3)，所述加捻机构(3)位于所述断纱检测机构(2)下方；其特征在于，所述加捻机构包括，加捻锭子(16)、驱动所述加捻锭子(16)转动的单锭电机(17)及锭罐组件(15),所述单锭电机(17)位于所述加抢锭子(16)下方,所述锭罐组件(15)位于所述加抢锭子(16)上方。作为本技术的进一步改进，还包括一气动装置，所述气动装置包括气阀及与所述气阀气管连接的活塞气缸，所述气阀与所述电磁阀接触设置，所述气阀的开、关受到所述电磁阀控制，所述活塞气缸还包括活塞杆。作为本技术的进一步改进，所述加捻机构、所述断纱检测机构及所述卷曲机构位于中墙板一侧，所述气动装置位于中墙板另一侧。作为本技术的进一步改进，所述摇架与所述活塞杆连接，其能够在活塞杆作用下作升降运动，所述摩擦辊和所述超喂罗拉分别固定在摩擦辊轴和所述超喂罗拉轴上沿轴做同向转动，所述摩擦辊同一水平面外侧设有横动装置，所述超喂罗拉下方设有角度偏转装置。作为本技术的进一步改进，所述横动装置为横动导纱器，所述横动导纱器固定在能够周期性左右摆动的横动轴上。作为本技术的进一步改进，所述角度偏转装置包括第一偏转罗拉和第二偏转罗拉，所述第一偏转罗拉和第二偏转罗拉固定在罗拉固定架上。作为本技术的进一步改进，所述单锭电机还设有手动按钮，能够控制所述单锭电机启停。作为本技术的进一步改进，所述纱线传感器与所述单锭电机数据连接控制其启、停，所述纱线传感器与所述电磁阀数据连接控制其开、合，所述纱线传感器与所述指示灯数据连接控制其开、关。作为本技术的进一步改进，所述摇架在所述传感器，所述电磁阀，所述气阀，所述活塞气缸依次作用传导后作升降运动:-当所述纱线传感器检测到断纱后，控制所述电磁阀打开，所述电磁阀控制所述气阀开通，压缩空气从所述气阀通入所述活塞气缸，所述活塞杆推动所述摇架升起；-当所述纱线传感器未检测到断纱时，控制所述电磁阀合闭，所述电磁阀控制所述气阀关闭，无压缩空气通入所述活塞气缸，所述活塞杆收缩所述摇架降落。本技术的有益效果在于，设置单锭电机，实现了灵活启停单锭而不影响其他锭位运转，提高了生产效率；纱线传感器能够通过电气装置和气动装置控制摇架的升降，并能够控制单锭电机启停，简化了结构，提高了自动化程度。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的一种单锭电机驱动的倍捻机锭位结构示意图；图2为本技术的一种单锭电机驱动的倍捻机锭位功能示意图；其中:1.卷曲机构、2.断纱检测机构、3.加捻机构、4.摇架、5.纱线筒管、6.摩擦辊、7.横动导纱器、8.超喂罗拉、9.第一偏转罗拉、10第二偏转罗拉、11.罗拉固定架、12.纱线传感器、13.电磁阀、14.指示灯、15.锭罐组件、16.加抢锭子、17.单锭电机、18.手动按钮、19.气动装置、20.气阀、21.气管、22.活塞气缸、23.活塞杆、24.中墙板、25.纱线。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步详细说明。如图1所示，本技术的一种实施例中，其包括位于中墙板(24) —侧的卷曲机构(I)、断纱检测机构⑵及加捻机构(3)，位于中墙板(24)另一侧的气动装置(19)。-该卷曲机构⑴包括摇架⑷、摩擦辊(6)及超喂罗拉(8)，其中，摇架(4)位于摩擦辊(6)上方，超喂罗拉(8)位于摩擦辊(6)下方，摩擦辊(6)和超喂罗拉(8)分别固定在摩擦辊轴和所述超喂罗拉轴上沿轴做同向转动，摩擦辊(6)同一水平面外侧还设有横动导纱器(7)，该横动导纱器固定在能够周期性左右摆动的横动导纱轴上，超喂罗拉(8)下方还设有角度偏转装置，该角度偏转装置包括固定在罗拉固定架(11)上的第一偏转罗拉(9)和第二偏转罗拉(10)；-该断纱检测机构⑵位于卷曲机构⑴下方，包括用于检测断纱的纱线传感器(12)、电磁阀(13)及指示灯(14)，其中，纱线传感器(12)与单锭电机(17)数据连接控制其启、停，纱线传感器(12)与电磁阀(13)数据连接控制其开、合，纱线传感器(12)与指示灯(14)数据连接控制其开、关；-该加捻机构(3)位于断纱检测机构(2)下方，包括加捻锭子(16)、单锭电机(17)及锭罐组件，其中，单锭电机(17)还设有手动按钮(18)，单锭电机(17)位于加捻锭子(16)下方，锭罐组件(15)位于加捻锭子(16)上方；-该气动装置(19)包括气阀(20)及与气阀(20)气管(21)连接的活塞气缸(22)，其中，气阀(20)与电磁阀(13)接触设置，气阀(20)的开、关受到电磁阀(13)控制，活塞气缸(22)还包括活塞杆(23)，摇架(4)与活塞杆(23)连接，并能够在活塞杆(23)作用下作升降运动。工作时，纱线(25)从锭罐组件(15)退绕出来，经加捻锭子(16)加捻后穿过纱线传感器(12)进入卷起区域，在卷曲区域依次经过第一偏转罗拉(9)、第二偏转罗拉(10)、超喂罗拉(8)、横动导纱器(7)，最后在摩擦辊(6)和摇架(4)的配合下被卷绕在纱线筒管(5)上。需要一一说明的是:1)锭罐组件(15)用于盛装和退绕未加捻纱线；2)单锭电机(17)驱动加捻锭子(16)旋转给纱线加捻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶贵凤，张水华，
申请(专利权)人：吴江伊莱纺织科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：