本发明专利技术提供了一种单锭驱动轮盘假捻纺纱的装置，采用旋转轮盘作为假捻元件，旋转轮盘外周摩擦驱动纱条回转产生假捻，其特征在于在前罗拉钳口下游设置至少一个假捻轮盘，一个轮盘的外周与前上罗拉或前下罗拉压力接触，前上罗拉或前下罗拉表面摩擦驱动轮盘旋转，轮盘轴线与罗拉轴线之间呈一个夹角α，从前罗拉钳口输出的纱条至少与一个轮盘外周具有假捻接触段。
【技术实现步骤摘要】
单锭驱动轮盘假捻纺纱的装置
本专利技术涉及纺纱设备领域，是环锭细纱机纺纱过程中附加假捻的装置，特别是采用轮盘为假捻元件以罗拉作单锭驱动的假捻纺纱装置。
技术介绍
环锭细纱机纺纱过程中，通过在所纺纱条上附加假捻的方法来改善纺纱工艺条件和/或纱线性能已有数十年的历史了，在公开的技术中假捻装置都设置在前罗拉钳口到导纱钩之间的纺纱段内，机械式假捻的方法依据纱条假捻运动方式大致分为机械式中心摩擦驱动、轮盘表面摩擦滚动、双轮盘或轮盘组搓捻、双面皮带或皮带组搓捻、单接触段龙带表面摩擦滚动、双接触段龙带表面摩擦滚动等技术方案，这些方案中有的仅适于实验室应用，有的假捻结构复杂投资和/或运行成本较高，有的方案生产操作不便，因而，并不是都适于产业化应用。上述采用单接触段龙带表面摩擦滚动假捻结构由1949年的US2590374美国专利公开，该结构在纺纱段设置一个循环的圆形龙带，龙带直线运动时，纱条在纱条与龙带之间的摩擦系数和包围角压力作用下产生滚动旋转，实现对纱条的假捻。双接触段龙带表面摩擦滚动假捻结构于1996年由澳大利亚申请人公开，同族的中国专利申请号为97192676X，其是对US2590374美国专利结构原理的潜在利用。该结构在纺纱段设置一个循环的圆形龙带，作相反运动的两段龙带的正反面对应接触纺纱段纱条的正反面，并使纱条与龙带形成接触的包围角，圆形龙带直线运动时，纱条在纱条与龙带之间的摩擦系数和包围角压力作用下产生滚动旋转，实现对纱条的假捻。轮盘表面摩擦滚动假捻结构由1949年的US2590374美国专利公开，其假捻元件由假捻轮盘构成，采用长轴联动驱动各锭位的蜗杆和蜗轮对传动，以回转的假捻轮盘外周或端面摩擦接触纱条，使纱条切向受力产生滚动旋转获得假捻。上述几种假捻结构都需要设置专门的驱动机构和控制系统，驱动和控制假捻元件运动。在空间紧凑的细纱机车头和/或车尾设置附加的驱动机构影响到细纱机的原有设计，在每个锭位的纺纱段附加假捻元件也在相当程度上影响操作，甚至可能作出减少纺纱锭位或/和减少卷装容量等不利于生产效率的让步，不但投资运行成本高，而且影响生产管理和总体效益。特别是由1949年的US2590374美国专利公开的轮盘表面摩擦滚动假捻结构，需要在每个锭位纺纱段附加长轴、蜗杆和蜗轮及其固定支架，额外占用原本具有特定用途的纺纱空间，难以在现有细纱机上无让步地附加安装和使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种利用前罗拉作动力源的单锭驱动轮盘摩擦式假捻技术方案，其结构简单，传动合理，加装便利，操作方便，投资运行成本低。本专利技术的实现方式为：单锭驱动轮盘假捻纺纱的装置，采用旋转轮盘作为假捻元件，旋转轮盘外周与纱条有一个假捻接触段，摩擦驱动纱条回转产生假捻，其特征在于在前罗拉钳口下游设置至少一个假捻轮盘，一个轮盘的外周与前上罗拉或前下罗拉压力接触，前上罗拉或前下罗拉表面摩擦驱动轮盘旋转，轮盘轴线与罗拉轴线之间呈一个夹角ɑ，从前罗拉钳口输出的纱条至少与一个轮盘外周具有假捻接触段。包围于轮盘外周上的纱条被轮盘摩擦带动使纱条绕自身轴心滚动，纱条从而获得假捻。单轮盘单接触段前下罗拉或前上罗拉驱动假捻纺纱的结构，在前罗拉钳口下游设置一个假捻轮盘，轮盘与前下罗拉或前上罗拉压力接触，摩擦驱动轮盘旋转，纱条与轮盘外周形成一个假捻接触段。增大纱条与轮盘外周的接触角、增大假捻效率的一个有效方法，是采用两个旋转轮盘作为假捻元件成为双接触段假捻纺纱的装置：双轮盘双接触段前下罗拉或前上罗拉驱动假捻纺纱的结构，在前罗拉钳口下游设置两个假捻轮盘，两个轮盘外径相等、同轴且间隔一定距离，第一轮盘外周与前上罗拉或前下罗拉压力接触，摩擦驱动两个轮盘一起旋转，纱条先与第一轮盘外周形成第一个假捻接触段，再穿过两个轮盘之间的间隙与第二轮盘下游的外周形成第二个假捻接触段。如果需要降低假捻捻系数这一工艺参数，则可采用不等径三轮盘双接触段或不等径双轮盘单接触段假捻纺纱的设计：不等径三轮盘双接触段前下罗拉或前上罗拉驱动假捻纺纱的结构，在前罗拉钳口下游设置三个假捻轮盘，三个轮盘同轴，第二与第三轮盘外径相等且间隔一定距离，第一轮盘外径大于第二与第三轮盘，第一轮盘为旋转驱动轮，外周与前下罗拉或前上罗拉压力接触，摩擦驱动三个轮盘一起旋转，纱条先与第三轮盘或第二轮盘外周形成第一个假捻接触段，再穿过第二与第三轮盘之间的间隙与第二轮盘或第三轮盘下游的外周形成第二个假捻接触段。不等径双轮盘单接触段前下罗拉或前上罗拉驱动假捻纺纱的结构，在前罗拉钳口下游设置两个假捻轮盘，两个轮盘同轴但外径不相等，第一轮盘直径大于第二轮盘，第一轮盘为旋转驱动轮，外周与前下罗拉或前上罗拉压力接触，摩擦驱动两个轮盘一起旋转，纱条与第二轮盘外周圆弧接触形成一个假捻接触段。两个接触段假捻捻系数渐增的假捻纺纱形式：不等径双轮盘双接触段渐增式前上罗拉或前下罗拉驱动假捻纺纱的结构，在前罗拉钳口下游设置两个假捻轮盘，两个轮盘同轴且间隔一定距离，第一轮盘直径大于第二轮盘，第一轮盘外周与前上罗拉或前下罗拉压力接触，摩擦驱动两个轮盘一起旋转，纱条先与第二轮盘外周形成第一个假捻接触段，再穿过两个轮盘之间的间隙与第一轮盘下游的外周形成第二个假捻接触段。两个假捻接触段渐增实施假捻的方法，使得纱条在经过第一个假捻接触段的纱条表面滚动摩擦后，第二个假捻接触段使第一第二轮盘之间的纱条得到一个追加的假捻捻系数，这样更有利于纱条毛羽的减少。上述由前罗拉驱动轮盘进行单或双接触段假捻，由于均为单锭独立驱动，如果为了方便接头操作，可以将每个单锭设计为可以独立加卸载，即接头操作时卸载假捻装置，完成接头操作后使假捻装置正常纺纱。轮盘外周至少与纱条接触段的表面，带有螺旋线槽，螺旋线的旋向与所纺纱条捻度的捻向相反。采用轮盘与纱条接触段部分带有螺旋线槽的轮盘作为假捻元件，假捻纺纱过程中纱条轴线基本上与轮盘切向成直角交叉，轮盘在作旋转运动摩擦驱动纱条时，由于螺旋线槽的存在使纱条切向在轮盘上摩擦滚动获得假捻的同时，受螺旋线槽分力作用纱条轴向向下游输送，纱条产生滚动假捻与类似滚动输出的复合运动，不但增加了轮盘对纱条切向的摩擦驱动力，而且消除或减轻纱条与轮盘之间不利的滑动摩擦。从而优化假捻结构，改善假捻质量。采用上述由前罗拉驱动轮盘直接对前罗拉钳口输出的纱条进行假捻的假捻装置，由于假捻元件与驱动元件为一个组件，因而不但结构简单传动可靠操作便利，另外更有利的是假捻接触段或第一假捻接触段距离前罗拉钳口非常接近，完全可以在短纤纺纱的纤维平均长度以内，加上轮盘与纱条接触段部分带有螺旋线槽的设计，这样的搓捻过程兼具了对纱条纤维端集聚、缩短三角区长度和阻断气圈张力向三角区传送的功能，同时由于假捻捻系数大大超过成纱捻系数，使纱条中纤维的结构发生有利的改变，这对改善假捻工艺条件和成纱质量与性能是非常有利的，也是其他在远离前罗拉钳口的纺纱段设置假捻元件的方案所无法比拟的。附图说明图1a、1b为单轮盘单接触段前下罗拉驱动假捻纺纱实施例的示意图。图2a、2b为单轮盘单接触段前上罗拉驱动假捻纺纱实施例的示意图。图3a、3b为双轮盘双接触段前下罗拉驱动假捻纺纱实施例的示意图。图4a、4b为双轮盘双接触段前上罗拉驱动假捻纺纱实施例的示意图。图5a、5b和5c、5d为不等径三轮盘双接触段前下罗拉驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
单锭驱动轮盘假捻纺纱的装置，采用旋转轮盘作为假捻元件，旋转轮盘外周摩擦驱动纱条回转产生假捻，其特征在于在前罗拉钳口下游设置至少一个轮盘，一个轮盘的外周与前上罗拉或前下罗拉压力接触，前上罗拉或前下罗拉表面摩擦驱动轮盘旋转，轮盘轴线与罗拉轴线之间呈一个夹角α，从前罗拉钳口输出的纱条至少与一个轮盘外周具有假捻接触段。
【技术特征摘要】
1.单锭驱动轮盘假捻纺纱的装置，采用旋转轮盘作为假捻元件，旋转轮盘外周摩擦驱动纱条回转产生假捻，其特征在于在前罗拉钳口下游设置至少一个轮盘，一个轮盘的外周与前上罗拉或前下罗拉压力接触，前上罗拉或前下罗拉表面摩擦驱动轮盘旋转，轮盘轴线与罗拉轴线之间呈一个夹角ɑ，从前罗拉钳口输出的纱条至少与一个轮盘外周具有假捻接触段。2.如权利要求1所述的单锭驱动轮盘假捻纺纱的装置，其特征在于采用双轮盘双接触段前下罗拉或前上罗拉驱动假捻纺纱的结构，在前罗拉钳口下游设置两个轮盘，两个轮盘外径相等、同轴且间隔一定距离，第一轮盘外周与前上罗拉或前下罗拉压力接触，摩擦驱动两个轮盘一起旋转，纱条先与第一轮盘外周形成第一个假捻接触段，再穿过两个轮盘之间的间隙与第二轮盘下游的外周形成第二个假捻接触段。3.如权利要求1所述的单锭驱动轮盘假捻纺纱的装置，其特征在于采用不等径三轮盘双接触段前下罗拉或前上罗拉驱动假捻纺纱的结构，在前罗拉钳口下游设置三个轮盘，三个轮盘同轴，第二与第三轮盘外径相等且间隔一定距离，第一轮盘外径大于第二与第三轮盘，第一轮盘为旋转驱动轮，外周与前下罗拉或前上罗拉压力接触，摩擦驱动三个轮盘一起旋转，纱条先与第三轮盘或第二轮盘外周形成第一个假捻接触段，再穿过第二与第三轮盘之间的间隙与第二轮盘或第三轮盘下游的外周形成第二个假捻接触段。4.如权利要求1所述的单锭驱动轮盘假捻纺纱的装置，其特征在于采用不等径...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈子瑜，
申请(专利权)人：陈子瑜，
类型：发明
国别省市：
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