一种气流纺纱机的横动传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气流纺纱机的横动传动机构，所述横动传动机构包括与驱动电机输出轴连接的主动同步带轮，该主动同步带轮通过第一同步带与第一从动同步带轮相连接，所述第一从动同步带轮与传动轴一端固定连接，另一端穿过底座与设置在所述底座顶面的第二从动同步带轮固定连接，所述第二从动同步带轮通过第二同步带与第三从动同步带轮相连接，所述第二同步带的至少一侧设置有与推杆配合相连接的滑动组件。本实用新型专利技术通过驱动电机的反复运动，带动滑块在第二同步带上作直线往复运动，从而带动推杆进行反复运动。本实用新型专利技术传动精度高，变位方便调节，结构简单灵活，方便安装及维修，润滑方便，减少磨损，增加使用寿命，并且节约空间。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种气流纺纱机的横动传动机构
本技术属于纺织机械
，具体涉及一种气流纺纱机的横动传动机构。
技术介绍
横动装置是气流纺纱机的关键部件，是纺丝过程中的一种原丝乘放装置，通过该装置，原丝可以被一层一层按一定的规律叠放在乘丝桶中，其配合罗拉驱动装置完成纱线的往复运动，形成一定形状的圆柱或圆锥纱筒，在将近10万米的原丝叠放过程中，不允许原丝的长度打结和局部过高，保证叠放平整。由于横动机械的往复运动，对其传动机构的要求比较高，而现在技术中，传动机械比较复杂，采用油润滑系统，不方便日常维护，结构灵活性差，磨损较大，维修制造不方便，且不易调节，传动精度差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单灵活，维修制造方便，传动精确的气流纺纱机的横动传动机构。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种气流纺纱机的横动传动机构，所述横动传动机构包括与驱动电机输出轴连接的设置在底座底面的主动同步带轮，所述主动同步带轮通过第一同步带与设置在底座底面的第一从动同步带轮相连接，所述第一从动同步带轮与传动轴一端固定连接，所述传动轴另一端穿过所述底座与设置在所述底座顶面的第二从动同步带轮固定连接，所述第二从动同步带轮通过第二同步带与第三从动同步带轮相连接，所述第二同步带的至少一侧设置有与推杆配合相连接的滑动组件。为了提高效率，优选的技术方案为，所述第一从动同步带轮至少设置为2个。为了进一步提高效率，简化结构，优选的技术方案为，所述第一从动同步带轮设置为2个，分别位于所述驱动电机输出轴两侧，且对称设置。为了减少摩擦，增加使用寿命，优选的技术方案为，所述底座与所述传动轴之间设置有轴承。为了使结构更紧凑，节约空间，优选的技术方案为，所述轴承与所述传动轴设置为内圈紧固。为了润滑方便，且油不易溢出，优选的技术方案为，所述传动轴端部设置有与所述轴承内部相连通的进油孔。为了使结构更灵活，方便调节，优选的技术方案为，所述第三从动同步带轮通过紧固螺栓固定在所述底座的顶面。为了进一步方便调节滑块的滑局，优选的技术方案为，所述第三从动同步带轮通过调节板与底座连接，设置在调节板上的通孔与设置在底座上的滑槽相适配，所述通孔与滑槽通过紧固螺栓固定连接。为了是使该机构结构更稳定，优选的技术方案为，所述调节板的一侧设有定位孔，所述定位孔与设置在底座上的突块通过调节螺栓相连接。本技术的优点和有益效果在于，本技术通过驱动电机的反复运动，带动滑块在第二同步带上作直线往复运动，从而带动推杆进行反复运动。本技术传动精度高，变位方便调节，结构简单灵活，方便安装及维修，润滑方便，减少磨损，增加使用寿命，并且节约空间。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1的后视图；图中:1、驱动电机；2、主动同步带轮；3、底座；4、第一同步带；5、第一从动同步带轮；6、传动轴；7、第二从动同步带轮；8、第二同步带；9、第三从动同步带轮；10、滑动组件；11、推杆。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例1如图1所示,一种气流纺纱机的横动传动机构,所述横动传动机构包括与驱动电机I输出轴连接的设置在底座3底面的主动同步带轮2，所述主动同步带轮2通过第一同步带4与设置在底座3底面的第一从动同步带轮5相连接，所述第一从动同步带轮5与传动轴6 —端固定连接，所述传动轴6另一端穿过所述底座3与设置在所述底座3顶面的第二从动同步带轮7固定连接，所述第二从动同步带轮7通过第二同步带8与第三从动同步带轮9相连接，所述第二同步带7的至少一侧设置有与推杆11配合相连接的滑动组件10。实施例2在实施例1的基础上，优选的技术方案为，所述第一从动同步带轮5至少设置为2个。实施例3在实施例2的基础上，优选的技术方案为，所述第一从动同步带轮5设置为2个，分别位于所述驱动电机I输出轴两侧，且对称设置。实施例4在实施例3的基础上，优选的技术方案为，所述底座3与所述传动轴6之间设置有轴承。实施例5在实施例4的基础上，优选的技术方案为，所述轴承与所述传动轴6设置为内圈紧固。实施例6在实施例5的基础上，优选的技术方案为，所述传动轴6端部设置有与所述轴承内部相连通的进油孔。实施例7在实施例6的基础上，优选的技术方案为，所述第三从动同步带轮9通过调节板与底座3连接，设置在调节板上的通孔与设置在底座3上的滑槽相适配，所述通孔与滑槽通过紧固螺栓固定连接。实施例8在实施例7的基础上，优选的技术方案为，所述调节板的一侧设有定位孔，所述定位孔与设置在底座3上的突块通过调节螺栓相连接。该气流纺纱机的横动传动机构的工作原理如下:通过驱动电机I带动主动同步带轮2作正反向的反复转动,在通过第一同步带4依次带动传动轴6、第二从动同步带轮7、第二同步带8和第三从动同步带轮9作反复运动，从而带动固定在第二同步带8的滑动组件10作反复运动，随着滑块组件作往复直线运动；推杆11与纺纱机机节上的横动杆连接，即推动机械横动杆作往复直线运动。该传动机构的驱动电机可以为伺服电机，本技术采用同步带传动，传动比准确可靠，推杆11输出部位采用装配连接，便于相对位置尺寸的调节，并且通过张紧装置，使机构更灵活，方便调节。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气流纺纱机的横动传动机构，其特征在于，所述横动传动机构包括与驱动电机输出轴连接的设置在底座底面的主动同步带轮，所述主动同步带轮通过第一同步带与设置在底座底面的第一从动同步带轮相连接，所述第一从动同步带轮与传动轴一端固定连接，所述传动轴另一端穿过所述底座与设置在所述底座顶面的第二从动同步带轮固定连接，所述第二从动同步带轮通过第二同步带与第三从动同步带轮相连接，所述第二同步带的至少一侧设置有与推杆配合相连接的滑动组件。

【技术特征摘要】
1.一种气流纺纱机的横动传动机构，其特征在于，所述横动传动机构包括与驱动电机输出轴连接的设置在底座底面的主动同步带轮，所述主动同步带轮通过第一同步带与设置在底座底面的第一从动同步带轮相连接，所述第一从动同步带轮与传动轴一端固定连接，所述传动轴另一端穿过所述底座与设置在所述底座顶面的第二从动同步带轮固定连接，所述第二从动同步带轮通过第二同步带与第三从动同步带轮相连接，所述第二同步带的至少一侧设置有与推杆配合相连接的滑动组件。2.如权利要求1所述的气流纺纱机的横动传动机构，其特征在于，所述第一从动同步带轮至少设置为2个。3.如权利要求2所述的气流纺纱机的横动传动机构，其特征在于，所述第一从动同步带轮设置为2个，分别位于所述驱动电机输出轴两侧，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴庆辉，
申请(专利权)人：江阴艾泰克机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：