纺纱机的具有集聚设备的牵伸装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及纺纱机的具有集聚设备的牵伸装置，其具有：上游横移设备，纤维材料经由该横移设备通过横向于输送方向发生的横动移动进给；和随后的集聚设备，其具有低压作用于其上且设有抽吸区的循环集聚装置，从牵伸装置传送的纤维材料在抽吸空气流的影响下朝抽吸区吸引，抽吸区设有在集聚装置圆周上分布的穿孔，抽吸区后设有与集聚装置形成夹持点的止捻辊，纤维材料从夹持点进给到随后的捻成形设备。止捻辊有形成夹持点的圆柱形部段以及接着圆柱形部段朝向止捻辊端部伸出的若干部段，这些部段的直径朝向端部呈阶梯式地或持续地减小，圆柱形部段的宽度大于抽吸区的宽度；横动路径的至少一个反转点位于圆柱形部段外且在接着圆柱形部段的部段内。

【技术实现步骤摘要】
纺纱机的具有集聚设备的牵伸装置
本专利技术涉及一种纺纱机的牵伸装置，其具有：上游横移设备，经由该上游横移设备，利用相对于输送方向横向发生的横移来进给纤维材料；和随后的集聚设备，其具有循环集聚装置，低压作用于该循环集聚装置上且该循环集聚装置设置有抽吸区，从牵伸装置递送的纤维材料在抽吸空气流的影响下朝向抽吸区吸引，其中抽吸区设置有在集聚装置的圆周分布的穿孔，且在抽吸区之后设有止捻辊，该止捻辊与集聚装置一起形成夹持点，纤维材料从该夹持点进给到随后的捻成形设备。
技术介绍
从DE4448021，已知一种纺纱机的牵伸装置设备，其设置有集聚设备。在此情形下，牵伸装置的一对输出辊的底辊被构造为抽吸转筒(集聚装置)，在抽吸转筒上抵靠压力辊和随后的止捻辊，且在所有情况下该压力辊和随后的止捻辊与抽吸转筒形成夹持点。在压力辊与止捻辊之间设有用于牵伸纤维材料的集聚区域。在集聚区域上方设有呈偏转屏形式的防护件。在施加到抽吸转筒上的负压的影响下，从牵伸装置输出的牵伸纤维材料被吸入抽吸转筒的中间区域，在该中间区域中，抽吸转筒设置有周向穿孔。由此，纤维材料被集聚，其中向外伸出的纤维在抽吸空气流的影响下被埋入。在进入到牵伸设备之前，纤维材料被引导经过横移设备，经由该横移设备，纤维材料在传送通过牵伸装置的设备期间横向于其输送方向被横移。通过横移，牵伸装置的设置有涂层的压力辊的磨损得以减少。由于所述横移，牵伸纤维材料在集聚设备表面上的沉积点按时间顺序持续地变化。此处，从横向于纤维材料的输送方向观察，所述横移在集聚区域的两侧上延伸。在止捻辊的夹持点之后，在随后捻成形设备的影响下形成纺纱三角。从公开印刷物DE-10227463C1、EP-0924323A2和EP-0947614A2，已知下面这样的实施例：也具有止捻辊的集聚装置直接布置于牵伸装置的设备的后方。根据本专利技术的实施例也涉及这样的实施例。如果在集聚设备处的抽吸效果失效或减弱，集聚效果因此下降或完全消失，由此使得纱线的毛羽增加。在集聚设备的内部，例如，在集聚设备的抽吸嵌件(例如，抽吸转筒)内部，由于吸入的纤维飞花和其它污垢而出现堵塞。这种堵塞导致在集聚表面上的抽吸力减弱或失效且因此导致纱线品质下降。因此，提出了用于监测吸入力下降且触发适当措施来停止相应纺纱站的设备。这样的设备可见于例如EP-1352999A2中，其中附接有单独的可枢转的盖片，用于监测抽吸空气流。这个盖片定位成与循环且穿孔的胶圈相对，一旦发生抽吸空气流的干扰就改变其位置。这种位置的变化能被合适布置的探针或在视觉上检测到。利用这样的盖片，可以执行对抽吸空气流的具体监测。但是，附连这样的盖片需要额外空间，而在集聚设备的区域中通常并无这样的可用空间，特别是在集聚区域被空气引导元件覆盖的情况下。此外，需要额外的可移动的部件，这些部件也易于污染。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于避免已知解决方案的缺点且提出一种设备，其无需使用额外监测装置，在集聚设备或集聚装置处的抽吸效果降低或失效的情况下自动地中断进一步纱线形成。如果在集聚过程中且集聚设备完好期间，不生成可能会不利地影响集聚的空气流将是有利的。即，基本上没有横向于输送方向定向的空气流将作用于被引导通过集聚区域的纤维材料上。通过提出以下方法来实现这个目的：从止捻辊的旋转轴线的方向观察，所述止捻辊具有圆柱形部段，该圆柱形部段形成夹持点且其之后为在所有情况下朝向所述止捻辊的端部伸出的部段，所述部段的直径朝向端部阶梯式地或持续地减小，其中所述止捻辊的圆柱形部段的宽度大于抽吸区的宽度；以及从纤维材料的输送方向观察，横动路径的反转点中的至少一个位于所述止捻辊的圆柱形部段的外侧且在所述圆柱形部段之后的部段内。“止捻辊”为其中在辊的输出处在随后的捻成形设备影响下形成“纺纱三角”的“辊”。此设备例如可包括钢领/钢丝圈组合，其中此时具有捻度的纤维材料(纱)缠绕到锭子上以形成管纱。在止捻辊之后形成的纤维材料(纱线)具有比在牵伸装置的成对输出辊的夹持点与止捻辊的夹持点之间的集聚区的区域中的纤维材料更高的粘合力。这个事实为本专利技术所用。即，取决于纤维材料的横动移动，形成用于纤维材料的夹持点的中间圆柱形部分的宽度尺寸设置成，使得在横动移动的若干部分期间，纤维材料的输出方向自牵伸装置的成对输出辊在止捻辊的中部圆柱形部分的外侧行进。即，横动移动的反转点中的至少一个(在纤维材料的输送方向观察)位于止捻辊的中间圆柱形部分的宽度外且在圆柱形部段之后的部段内。在未受干扰的操作期间，自牵伸装置的成对输出辊输出的纤维材料在施加的抽吸流的影响下朝向抽吸区移动且在那里集聚。由于横动移动，只有当在牵伸装置的成对输出辊处的纤维材料的输出点与抽吸区重叠时，不发生由于抽吸空气流所造成的纤维材料的横向移位。利用具有阶梯式或持续减小的直径且在横向邻接止捻辊的中间圆柱形部分的部段，在一方面确保了在此区域，并不形成与集聚装置的夹持点，且在另一方面，抽吸区域基本上由这些部段保持分隔。这确保了抽吸效果不会生成与纤维材料的输送方向相反的空气流。抽吸区的宽度由穿孔限定，所述穿孔布置于集聚装置的圆周上且接触抽吸槽，所述抽吸槽具有布置于集聚装置内具有相对应宽度的抽吸嵌件。通常，抽吸槽的宽度对应于抽吸区的宽度。抽吸槽布置在成对输出辊与止捻辊的夹持点之间的区域中且能包括不同的截面和设计。如果在抽吸效果失效期间，牵伸装置的输出辊的纤维材料的输出点(在输送方向观察)位于止捻辊的中间圆柱形部分的区域外，那么所述纤维材料不再在横向移位且到达锥形部段之一的区域，其在圆柱形部分之后且并不与集聚装置形成夹持点。因此，作用于具有捻度的纱线上的拉力也作用于成对输出辊的夹持点与止捻辊之间的区域中纤维材料的未加捻部段中。但是，纤维材料的此未加捻部段具有比加捻纱线明显更低的粘合力，使得所述拉力的作用导致此部段的纤维材料撕开。然后从牵伸装置伸出的撕开端由附连到每个牵伸装置的抽吸设备抓住且被吸住。由此，在此纺纱站中断了未集聚或仅部分集聚的纱线的生产。至缠绕设备的漏纱供应能由传感器检测到且能通过光学手段或经由电信号传送给操作者。提出中止捻辊的圆柱形部段的宽度小于横动移动的路径。因此，可以相对于止捻辊的中间圆柱形部段定位横动区域使得在纤维材料的传送方向观察，横动移动的反转点位于圆柱形中间部段外的两侧。还提出了圆柱形部段在6mm与10mm之间。如果横动移动延伸经过圆柱形部段的两端，所述部段就必须小于横动路径。有利地，在止捻辊的圆柱形部段两侧邻接的部段能形成为锥部形且在任意情况下朝向止捻辊的端部呈锥形。因此，能基本上维持集聚区域关于止捻辊后面的区域的分离，由此能避免在集聚区域中不合需要的空气流。锥部的锥角可在1°与20°之间。还可设想到下面这样的实施例，其中止捻辊的中间圆柱形部段的两侧之后为直径小于中间部段的至少一个圆柱形部段。中间部段之后的外部段也可包括直径朝向相应端部阶梯式减小的多个圆柱形子部段。附图说明在下文的示例性实施例中陈述和描述了本专利技术的另外的优点。在附图中：图1示出包括集聚设备的环锭纺纱机的牵伸装置的牵伸设备的示意侧视图，图1a示出根据图1的包括集聚设备的牵伸装置的设备的另一示例性实施例，图2示出根据图1的视图X，图3示出根据图2的示例性实施例，其包括根据本专利技术形成的止捻辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
2011.03.21 CH 00477/111.一种纺纱机的牵伸装置(1)，其具有：上游横移设备(20)，纤维材料(F)经由所述上游横移设备(20)通过横向于输送方向(FS)发生的横动移动路径(c,c1)被进给；以及随后的集聚设备(9,16,50)，其具有循环的集聚装置(9)，低压作用于所述集聚装置上且所述集聚装置设置有抽吸区(SZ)，从所述牵伸装置传送的所述纤维材料在抽吸空气流的影响下朝向所述抽吸区(SZ)吸引，其中所述抽吸区设置有在所述集聚装置的圆周(AF)上分布的穿孔(O)，且在所述抽吸区(SZ)之后设有止捻辊(14a,14b,14c)，所述止捻辊与所述集聚装置(9)一起形成夹持点(D)，所述纤维材料从所述夹持点进给到随后的捻成形设备(40)，其特征在于，从所述止捻辊(14a,14b)的旋转轴线(14)的方向观察，所述止捻辊具有圆柱形部段(ZA)，所述圆柱形部段(ZA)形成夹持点且所述圆柱形部段(ZA)之后有若干部段(K1,K2,Z4至Z7,Z8,Z9)，这些部段在任意情况下朝向所述止捻辊的端部伸出，所述若干部段的直径朝向所述端部呈阶梯式地或持续地减小，其中所述止捻辊的所述圆柱形部段(ZA)的宽度(b)大于所述抽吸区(SZ)的宽度(s)；以及从所述纤维材料的输送方向(FS)观察，所述横动移动路径...

【专利技术属性】
技术研发人员：G施奈德，L马利纳，R扎雷基，P布拉泽克，
申请(专利权)人：里特机械公司，
类型：发明
国别省市：