一种用于轴套加工的自动倒角绞孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于轴套加工的自动倒角绞孔装置，包括倒角机构、绞孔机构、支架机构、控制器。绞孔机构由绞孔气缸通过绞孔横梁、气缸安装板、电机安装板、滑块安装板等牵引绞孔电机在绞孔加工方向的运动，从而实现绞刀在水平方向上逼近工件并进行加工；倒角机构由倒角气缸通过气缸连接板、连接角板、燕尾槽、电机安装板、导轨安装板等牵引倒角电机在加工方向上的运动，从而实现倒角刀具在水平方向上逼近工件并进行加工。本实用新型专利技术提供了一种用于轴套加工的自动倒角绞孔装置，能够高效和精确的为整机进行倒角绞孔加工，使生产效率大大提高，满足了工业生产的需求。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工领域，特别涉及ー种用于轴套加工的自动倒角绞孔装置。
技术介绍
在一种轴套的加工中，需要对被加工エ件的内孔与端面的交界处进行倒角处理， 对内孔进行绞孔处理以清除其内毛刺。国内加工行业有使用的双头自动倒角机，如中国专 利申请CN200920318100公开的ー种双头自动倒角机是经改装后能同时进行倒角、绞孔加 エ，但是装置体积庞大、技术方案结构复杂且结构容易损坏不能安装在整机上和其它装置 配合使用。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的缺点与不足，提出ー种用于轴套加工的自动 倒角绞孔装置。该装置简便巧妙，能大大提高轴套的加工效率。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案所述ー种用于轴套加工的自动倒角绞孔装置，包括倒角机构、绞孔机构、支架机构 20、控制器；一所述倒角机构包括倒角滑动板I、倒角气缸2、导轨安装板3、连接底板4、倒角燕 尾槽5、倒角电机6，倒角电机6安装在倒角滑动板I上，倒角滑动板I固定在导轨安装板3上，导轨安 装板3固定在连接底板4上，连接底板4固定在倒角燕尾槽5上，倒角气缸2的气缸轴与倒 角滑动板I的一端连接，倒角气缸2的缸体固定在导轨安装板3上；一所述绞孔机构包括绞孔横梁7、绞孔导轨8、绞孔滑动板9、绞孔电机安装板10、 绞孔气缸11、绞孔燕尾槽12、绞孔电机13 ；绞孔电机13安装在绞孔电机安装板10上，绞孔横梁7固定在绞孔燕尾槽12上， 绞孔导轨8固定在绞孔横梁7的底部，绞孔滑动板9固定在绞孔导轨8上，绞孔电机安装板 10安装在绞孔滑动板9上，绞孔气缸11的缸体安装在绞孔横梁7的下端；所述支架机构20由门字支撑杆构成，其中两根支撑杆竖直平行安装，第三根支撑 杆安装在两根竖直支撑杆的上端；所述控制器控制倒角电机6、倒角气缸2、绞孔电机13、绞孔气缸11 ；倒角机构通过倒角燕尾槽5安装在两根竖直平行安装的支撑杆内侧；绞孔机构固 定在绞孔横梁7上，绞孔横梁7通过绞孔燕尾槽12固定安装在第三根支撑杆上。所述倒角燕尾槽5有两套，其中ー套燕尾槽垂直安装后固定在两根竖直支撑杆的 ー侧，另外ー套燕尾槽垂直安装后固定在两根竖直支撑杆的另ー侧。所述倒角机构还包括两个连接角板14，两个连接角板14分别固定在倒角燕尾槽5 上，连接底板4通过连接角板14安装在倒角燕尾槽5上。所述倒角机构还包括调节支座15，调节支座15安装在倒角机构的下端。所述倒角滑动板1上有两个平行的滑块18。所述绞孔滑动板9与绞孔电机安装板10通过转轴16、连接丝杆17连接。所述绞孔导轨8为两根。所述装置还包括四个磁性开关，第一磁性开关19-1、第二磁性开关19-2分别安 装在倒角气缸2前端、后端，第三磁性开关19-3、第四磁性开关19-4分别安装在绞孔气缸 11如端、后端。所述倒角电机6、绞孔电机13为三相异步电机。附图说明图1是本技术的整体结构示意图，图2为图1中的倒角机构的结构示意图，图3为图1中的绞孔机构的结构示意图。图中示出1—倒角滑动板，2—倒角气缸，3—导轨安装板，4—连接底板，5—倒角燕尾槽， 6-倒角电机，7-绞孔横梁，8—绞孔导轨，9-绞孔滑动板，10-绞孔电机安装板，11-绞 孔气缸，12—绞孔燕尾槽，13—绞孔电机，14—连接角板，15—调节支座，16—转轴， 17-连接丝杆，18-滑块，19-1-第一磁性开关，19-2-第二磁性开关，19-3-第三磁性开 关，19-4-第四磁性开关，20-支架机构。具体实施方式结合附图，详述本技术的实施方案和工作过程。如附图1所示，本技术可大体分为3个部分，包括倒角机构、绞孔机构、支架 机构20。倒角机构通过倒角燕尾槽5安装在支架机构20中两根竖直平行安装的支撑杆内 侧；绞孔机构固定在绞孔横梁7上，绞孔横梁7通过绞孔燕尾槽12固定在支架机构20中的 第三根支撑杆上。如附图2所示，该部分详细的介绍倒角机构及其工作过程。倒角气缸2的气缸轴 固定在倒角滑动板1 一端，倒角气缸2的缸体固定在导轨安装板3上。导轨安装板3安装 在连接底板4上，连接底板4固定在两侧的连接角板14上，两侧连接角板14分别固定在 两侧的倒角燕尾槽5上，调节两侧的倒角燕尾槽5能校正倒角机构的水平安装位置，倒角机 构下端的调节支座15能支撑倒角机构，从而减小振动带来的加工误差。综合以上论述，在 工作时，倒角气缸2牵引着倒角电机6在导轨安装板3上往复运动，完成倒角动作。如附图3所示，该部分详细介绍了绞孔机构及其工作原理。该部分机构悬置固定 在绞孔横梁7上，通过绞孔燕尾槽12固定在支架机构20上；绞孔电机13固定在绞孔电机 安装板10上，绞孔电机安装板10和绞孔滑动板9由转轴16和连接丝杆17连接，旋动连接 丝杆17可以调节绞孔电机13的安装位置，进而调节绞刀对工件的加工精度；绞孔滑动板9 固定着可以在绞孔导轨8上往复滑动的滑块18，绞孔导轨8固定在绞孔横梁7下端，绞孔气 缸11的缸体通过绞孔电机安装板10固定在绞孔横梁7的下端面，气缸轴与绞孔电机13及 其附属机构连接在一起。综合以上论述，在工作时，绞孔气缸11牵引着绞孔电机13等装置在绞孔导轨8上往复运动，进而完成绞孔动作。 本技术的控制器采用PLC作为核心，PLC首先通过第一磁性开关19-1检测绞 孔气缸11是否复位，通过第三磁性开关19-3检测倒角气缸2是否复位，若两气缸都复位， 则PLC发出命令让绞孔气缸11和倒角气缸2同时动作；倒角刀在夹具的外侧对工件进行倒 角加工，绞刀在夹具的另一侧对工件进行绞孔加工。加工完毕后两气缸复位，第二磁性开关 19-2和第四磁性开关19-4将复位信号传至PLC，从而完成一次倒角绞孔动作。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轴套加工的自动倒角绞孔装置，其特征在于包括倒角机构、绞孔机构、支架 机构(20)、控制器；一所述倒角机构包括倒角滑动板(1)、倒角气缸(2)、导轨安装板(3)、连接底板(4)、倒 角燕尾槽(5)、倒角电机(6)；倒角电机(6)安装在倒角滑动板(1)上，倒角滑动板(1)固定在导轨安装板(3)上，导 轨安装板(3 )固定在连接底板(4 )上，连接底板(4 )固定在倒角燕尾槽(5 )上，倒角气缸(2 ) 的气缸轴与倒角滑动板(1)的一端连接，倒角气缸(2)的缸体固定在导轨安装板(3)上；一所述绞孔机构包括绞孔横梁(7)、绞孔导轨(8)、绞孔滑动板(9)、绞孔电机安装板 (10)、绞孔气缸(11)、绞孔燕尾槽(12)、绞孔电机(13)；绞孔电机(13)安装在绞孔电机安装板(10)上，绞孔横梁(7)固定在绞孔燕尾槽(12) 上，绞孔导轨(8)固定在绞孔横梁(7)的底部，绞孔滑动板(9)固定在绞孔导轨(8)上，绞孔 电机安装板(10 )安装在绞孔滑动板(9 )上，绞孔气缸(11)的缸体安装在绞孔横梁(7 )的下 端;一所述支架机构(20 )由门字支撑杆构成，其中两根支撑杆竖直平行安装，第三根支撑 杆安装在两根竖直支撑杆的上端；一所述控制器控制倒角电机(6)、倒角气缸(2)、绞孔电机(13)、绞孔气缸(11)；倒角机构通过倒角燕尾槽(5)安装在两根竖直平行安装的支撑杆内侧；绞孔机构固定 在绞孔横梁(7 )上，绞孔横梁(7 )通过绞孔燕尾槽(12 )固定在第三根支撑杆上。2.根据权利要求1所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾敏，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：实用新型
国别省市：